吸收塔可以按照不同的設(shè)計(jì)要求變換不同的液位，當(dāng)液位較低時(shí)，使得氧化空氣與漿液的反應(yīng)時(shí)間變少，導(dǎo)致氧化不到位， 終增加了石膏的脫水難度 ；當(dāng)液位較高時(shí)，石膏泵出時(shí)間長(zhǎng)，可以生成更大的石膏晶體，但也增加了循環(huán)泵對(duì)已生成晶體的破壞幾率。結(jié)晶時(shí)間過長(zhǎng)或過短均不利于生成易脫水的塊狀或棱柱狀石膏晶體，因此，通過吸收塔內(nèi)相對(duì)恒定液位來調(diào)節(jié)控制石膏的結(jié)晶時(shí)間。石膏漿液的相對(duì)飽和度穩(wěn)定在0.25~0.30 佳。

間接加熱設(shè)備的熱量都是通過物料與加熱管直接傳遞，物料對(duì)加熱管的沖刷，使加熱管表面的邊界層大部分消除，減少了傳熱熱阻，增強(qiáng)了換熱效率。煅燒過程不需要大氣流和物料接觸換熱，外排的濕熱空氣量少，外排的濕熱空氣溫度低，所以整個(gè)系統(tǒng)熱能可實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用，大大降低生產(chǎn)的綜合能耗。換熱效率較低，設(shè)計(jì)揚(yáng)料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個(gè)窯體設(shè)備較長(zhǎng)，蒸汽系統(tǒng)較為復(fù)雜，造價(jià)較高。

依靠真空泵的吸力和重力在運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布上形成石膏餅，石膏中的水分沿程被逐漸抽出，脫水石膏由運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布輸送到皮帶機(jī)尾部，在皮帶通過卸料滾子時(shí)，濾布與石膏濾餅分離，石膏在重力作用下落入石膏倉(cāng)中，石膏中脫除的水分則進(jìn)入濾液水箱。在皮帶機(jī)尾部，輸送完石膏餅的濾布由沖洗水進(jìn)行清洗，并轉(zhuǎn)回到皮帶機(jī)入口，開始新的脫水循環(huán)工作。為除去石膏中的可溶性成份（特別是氯離子），在脫水機(jī)的中前部設(shè)有濾餅沖洗水，不斷沖洗石膏餅，使石膏品質(zhì)滿足要求。從脫水機(jī)吸來的空氣經(jīng)氣液分離器被排入大氣中。

2.石膏漿液旋流器的運(yùn)行狀況影響。一是石膏漿液旋流器入口壓力的影響。入口壓力過高，會(huì)造成旋流器溢流及底流顆粒過小，入口壓力過低，會(huì)造成旋流器溢流及底流顆粒過大。因此，壓力過高或過低，均會(huì)影響旋流器的分級(jí)效率，影響底流漿液的顆粒度和含固率， 終導(dǎo)致石膏脫水性能下降。二是旋流器沉砂嘴和溢流嘴的影響。沉砂嘴尺寸太大或溢流嘴尺寸太小均會(huì)造成旋流器底流顆粒過小，影響真空皮帶脫水機(jī)性能，使石膏含水率增大。