?1000噸油壓機與氣壓傳動系統(tǒng)的組成

1000噸油壓機與氣壓傳動系統(tǒng)的組成

1000噸油壓機與氣壓傳動系統(tǒng)一般由能源裝置、執(zhí)行裝置、控制調(diào)節(jié)裝置、輔助裝置及工作介質(zhì)組成。

1、能源裝置：是將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w的壓力能。在1000噸油壓機傳動系統(tǒng)中，通常用1000噸油壓機泵作為能源裝置；在氣壓傳動系統(tǒng)中，通常用空氣壓縮機作為能源裝置。

2、執(zhí)行裝置：將液流體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，在1000噸油壓機傳動系統(tǒng)中，作為執(zhí)行裝置的有：1000噸油壓機缸（油缸）、1000噸油壓機馬達；在氣壓傳動系統(tǒng)中，作為執(zhí)行裝置的有：氣缸、氣動馬達。

3、控制調(diào)節(jié)裝置：對系統(tǒng)的壓力、流量和流向進行控制和調(diào)節(jié)，可分為換向閥、流量控制閥、壓力控制閥等。 通過各類控制調(diào)節(jié)裝置的不同組合可以實現(xiàn)液（氣）壓系統(tǒng)的不同功能。

4、輔助裝置：除以上3種以外的其他裝置都可歸為輔助裝置，如：

氣動系統(tǒng)：氣管、過濾器、油霧器、密封圈等；

1000噸油壓機系統(tǒng)：油管、管接頭、過濾器、密封圈、蓄能器等。

輔助裝置對液（氣）動系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定工作有重大作用，其性能不可忽視。

5、工作介質(zhì)：傳遞動力的媒介，1000噸油壓機傳動系統(tǒng)以1000噸油壓機油作為傳動介質(zhì)；氣壓傳動系統(tǒng)中以壓縮空氣作為傳動介質(zhì)。

二、1000噸油壓機與氣壓傳動的優(yōu)缺點

（一）1000噸油壓機與氣壓傳動同電氣傳動、機械傳動相比，有以下幾個特點：

1、氣壓傳動系統(tǒng)的使用壓力一般為0.2—1.0MPa，不能用于大功率的動力系統(tǒng)。

2、1000噸油壓機傳動系統(tǒng)與電氣傳動系統(tǒng)相比，其優(yōu)點是出力大、重量輕、慣性小以及輸出剛度大?？赏ㄟ^兩個指標來反映：

（1）功率—質(zhì)量比大，即同一個功率的控制系統(tǒng)，1000噸油壓機系統(tǒng)體積小、重量輕。機電傳動中的機電元件受磁性材料的飽和作用的限制，單位質(zhì)量輸出的功率比較小。1000噸油壓機系統(tǒng)可以通過提高系統(tǒng)的壓力來提高輸出功率。

形車床：

仿形車床是指能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(huán)的數(shù)控車床，適用于形狀較復雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

提供單軸半自動仿型車床，可生產(chǎn)一個一模一樣的產(chǎn)品，只須普工操作，生產(chǎn)快捷質(zhì)量標準，只要將材料裝機后機器自動完成車削工序，適合做：花瓶、樓梯欄桿、圓球、桌椅腳、圓木柄、老虎腳、彎曲圓形、橢圓等異形木件加工制造

仿形車床

鏟齒車床：

鏟齒車床適用于鏟車或鏟磨模數(shù)1-12mm的齒輪滾刀和其他各種類型的齒輪刀具以及需要鏟削齒背的各種刀具。鏟齒車床也可以用來加工各種螺紋和特殊形狀的零件。鏟齒車床的設計結(jié)構(gòu)不但能保證精密的加工精度，同時還能保證獲得良好的表面光潔度。

特點：

1、剛性好、精度高、應用范圍廣、操作方便；

2、機床采用西門子802C數(shù)控系統(tǒng)3軸3聯(lián)動。無掛輪機構(gòu)，無機械分度裝置，操作簡便，可大幅度減少機床準備工時。

2、參數(shù)化變量程序，用戶只需輸入刀具參數(shù)及相關工藝參數(shù)即可實現(xiàn)加工，無需編程。

4、機床工件主軸采用德國海德漢旋轉(zhuǎn)編碼器全閉環(huán)控制。具有高剛性、大扭矩、抗沖擊等特點。

正確使用油壓機使用的骨架油封

油壓機使用的骨架油封是采用丁橡膠和鋼板制作而成，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長。其主要作用為（1）防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入軸承中；（2）限制軸承中的潤滑油漏出。

合理使用油封，應注意以下幾點：（1）高轉(zhuǎn)數(shù)的軸應使用高速油封，低轉(zhuǎn)速的軸使用低速油封，不能將低速油封用于高速軸上，反之也不行；（2）環(huán)境溫度在使用溫度較高的情況下，應選用聚酯或硅、氟、硅氟橡膠，并應設法降低油箱中的油溫，在使用溫度過低的情況下，應選用耐寒橡膠；（3）在壓力過大的使用條件下應采用耐壓支承圈或加強的耐壓油封；（4）正確安裝油壓機使用的骨架油封。油封和軸配合時偏心過大，則其密封性會變差，特別是在軸轉(zhuǎn)速高時尤為嚴重。如果偏心過大時，可采用“W”形斷面的油封；（5）軸的表面光潔度，直接影響油封的使用壽命，即軸的光潔度高，油封使用壽命就會長；（6）注意在油封的唇口應有一定量的潤滑油；（7）要特別注意防止塵土浸入油封。鏟齒車床的設計結(jié)構(gòu)不但能保證精密的加工精度，同時還能保證獲得良好的表面光潔度。

4、泄漏原因分析及解決辦法

4.1 制造原因

4.1.1 唇邊不好——制造質(zhì)量差——唇口有毛刺或者缺陷——去除毛刺或者更換油封

4.1.2 彈簧質(zhì)量不好或者失效——制造質(zhì)量——更換彈簧

4.1.3 徑向壓力小——彈簧過松,徑向間隙過大——調(diào)整彈簧

4.2 裝配原因

4.2.1 唇邊有傷痕——裝配時，油封通過鍵口或者螺紋——更換油封，安裝時，輕進正確安裝；

4.2.2 油封變形——不正確安裝——更換油封，正確安裝；

4.2.3 唇口翻轉(zhuǎn)或者脫落——軸端倒角不夠，安裝時用力過大——處理倒角，涂少量油脂，正確安裝。

新型伺服油壓機的使用特點有哪些

在現(xiàn)代化的生活中，許多新型的產(chǎn)品不斷的推出市場，使人們的物質(zhì)生活更加豐富，以滿足人們的生活需求，但是在許多產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，對于機械設備的使用要求也是不斷提高的，如今伺服油壓機的推廣和使用，為許多生產(chǎn)領域提供了基礎性的保障，現(xiàn)在的伺服油壓機擁有哪些實際的應用特點呢？1000噸油壓機流體傳動的主要缺點：1000噸油壓機傳動介質(zhì)易產(chǎn)生泄漏，且有可壓縮性，導致傳動比不能嚴格保證。

如今在油壓機的設計開發(fā)過程中，主要包含了現(xiàn)在的油缸設置，以及模具的實際應用，由于用戶的實際應用需求不同，對于設備的壓力來說可以進行有效的調(diào)整，這樣才能達到實際的使用效果，并且對模具的安裝和使用，也需要進行合理的調(diào)整，這樣才能夠達到實際的生產(chǎn)需求，以得到生產(chǎn)使用的目的。液壓機常用的齒輪泵（Gearpump）是機器潤滑、供油或其它液體系統(tǒng)中的一個部件，是旋轉(zhuǎn)式液壓泵的一種。

在伺服油壓機的使用過程中，用戶可以了解到，現(xiàn)在新型的油壓機設備，在使用的過程中可以有效地降低模具的生產(chǎn)制造成本，并且對設備的操作來說非常簡單，并且能夠減少人員的勞動力，從而使生產(chǎn)效率得到了不斷的提升。