—般來說充氣中空玻璃所使用的惰性氣體為氣`具有無色、無味、無毒的特點(diǎn)其分子量較空氣重38%`導(dǎo)熱系數(shù)比空氣小。

　　由于氣的密度比空氣大因此在中空玻璃充氣時(shí)氣充(進(jìn))氣孔在下端，空氣的出(排)氣孔在上端以置換出中空玻璃內(nèi)的空氣`達(dá)到所需要的氣濃度。

　　中空玻璃的充氣過程實(shí)質(zhì)上是流動氣體從—種運(yùn)動狀態(tài)轉(zhuǎn)移到另一種狀態(tài)的過程充氣質(zhì)量高與否和氣體產(chǎn)生層流抑或是紊流。因此討論中空玻璃充氣質(zhì)量不能離對于層流和紊流基本概念的討論。

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充氣中空玻璃濃度的質(zhì)量控制的特點(diǎn)是事后性屬于不含格產(chǎn)品檢測。歐洲中空玻璃標(biāo)準(zhǔn)EN1279~6的生產(chǎn)控制實(shí)際上是指對充氣中空玻璃合片濃度的測量應(yīng)該理解為對產(chǎn)品的質(zhì)量控制或檢測`而不是真正意義上的生產(chǎn)過程控制。對充氣中空玻璃初始濃度的抽樣檢測規(guī)定`1片/1000片/班`至少3片當(dāng)每班充氣中空玻璃不足100片時(shí)`抽查1片。充氣中空玻璃中的氣需要大約6~8小時(shí)才能完全擴(kuò)散`因此對中空玻璃氣初始濃度的檢測需在氣體完全擴(kuò)散后才能進(jìn)行。因此無論是對充氣中空玻璃濃度的在線檢測抑或是在惰性氣體完全擴(kuò)散的6~8小時(shí)后再檢測`都只能是對產(chǎn)品合格與否的判斷。假如這種抽樣檢測的結(jié)果是總體不合格則問題的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時(shí)過晚。

二、預(yù)防措施

通過以上我們分析了幾種可能導(dǎo)致中空玻璃霉變的原因，經(jīng)過研究論證，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善，從而能夠較好地預(yù)防控制中空玻璃發(fā)霉問題，具體措施如下：

1、建立科學(xué)合理的原材料采購及檢驗(yàn)程序。對玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購，需要有正規(guī)的質(zhì)量檢測報(bào)告，原材料的存儲方式也要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證原材料的質(zhì)量可靠。

2、密封膠在選用時(shí)必須做相容性檢驗(yàn)，盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。

3、對生產(chǎn)工藝進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化?？茖W(xué)合理的生產(chǎn)工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，可以有效減少人為失誤。對合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調(diào)制涂敷工藝以及合片時(shí)分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化，嚴(yán)格按照中空玻璃加工工藝來進(jìn)行加工，每道工序建立相應(yīng)的檢驗(yàn)程序加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。