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發(fā)布時(shí)間:2020-11-28 04:28  
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模切精度不高
(1)上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損,從而使配合間隙過(guò)大而導(dǎo)致模切精度降低。此時(shí)應(yīng)更換定位塊。
(1)側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動(dòng)量不足以彌補(bǔ)磨損量,因此會(huì)造成側(cè)定位精度變差。此時(shí)應(yīng)更換側(cè)定位板。
(1)叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動(dòng)牙彈性由于長(zhǎng)期使用而變小,則會(huì)造成紙張?jiān)趥鬟f過(guò)程中滑移或脫落,從而直接影響模切精度;叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張?jiān)谀G羞^(guò)程中的歪斜。此時(shí)應(yīng)更換活動(dòng)牙。另外,固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致,否則也有可能在叼紙時(shí)產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺,影響模切精度。在模切過(guò)程中,假如需要模切壓力小,則可以選用刃角為42o的刀模。
常見(jiàn)的模切壓痕問(wèn)題
(1)鋼板下墊紙后爆線,此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。
(2)模切機(jī)壓力過(guò)大時(shí)爆線,此時(shí)應(yīng)減少壓力,使廢邊剛好分離。
(3)壓痕?;虻酌堖^(guò)厚、壓痕窄,爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模,壓痕寬度要適中。
(4)切口掉下的紙粉積聚在槽中爆線。操作者應(yīng)及時(shí)清除干凈紙紛等。
模切加工起毛起塵解決方案
1.1 模切起毛、起塵
問(wèn)題原因:在模切加工時(shí),經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模切加工產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象,特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴(yán)重。這是由于在模切合壓時(shí),模切版上的膠條、壓痕鋼線對(duì)紙張產(chǎn)生了拉力,紙張?jiān)谖幢煌耆写r(shí)就被產(chǎn)生的拉力拉斷,出現(xiàn)了毛邊。