就廂式壓濾機而言，目前國內(nèi)主要的洗滌方式分為：分板一板洗滌方式和單人洗滌方式兩種。板洗滌方式：洗滌液從廂式濾板的一個下角進入，穿過一側(cè)濾布和濾室從另一側(cè)排出，由另一下角流出。分離式的清潔動作由引擎一發(fā)動立刻開始，而且中間不會停止，即使當它處理的穢物量超過一般過濾器5倍以上時，仍能保持油中的清潔度，油的添加劑亦能持續(xù)較久。洗滌液也可倒過來從下角進入，從下角流出。這種洗滌進出口可以互換的方式，又稱為雙向洗滌或交叉洗滌。

   雙向洗滌：比用其他洗滌方式大約可節(jié)約洗滌用水60%，節(jié)能效果十分明顯，而且洗滌也徹底。運用板一板洗滌方式，濾室內(nèi)必須全部充滿濾餅，否則會出現(xiàn)洗滌短路。雙級真空濾油機過濾絕緣油時真空濾油機的真空度應該保持在-5mpa～-50mpa。雙向洗滌洗滌面積比過濾面積減少一半。特別是在恒壓洗滌時，洗后洗液速率將減少到終過程速率的四分之一，這是此種洗滌方式的缺點。

　現(xiàn)在很多大型的工業(yè)廠家在使用隔膜壓濾機機械時都取向機械的自動化，智能化。隔膜壓濾機針對不同的隔膜材質(zhì)，新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分性體隔膜式隔膜壓濾機。真空濾油機的使用和注意事項：（1）由于真空濾油機使用次數(shù)少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法。橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是的過濾物料比較理想。改變過去的分體固定式節(jié)省進料后耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分可以大大降低能耗。

　　在多年以前人們就已經(jīng)開始研究智能化的隔膜壓濾機，目的是為了將用戶的操作由繁化簡，能夠更加便捷的使用壓濾機，提高工作效率。

4、濾油機多次使用設備中可能含有一些機械雜質(zhì)和游離水份。再使用時須事先排除底部水份和雜質(zhì)，方可進行過濾，以延長濾油機使用壽命。 　　

5、在運行過程中，應嚴格監(jiān)視濾油機的工作情況：如真空度、流量、溫度等，還應定期檢測油液處理前后的質(zhì)量。當電磁閥工作可能因堵塞等因素不正常工作時可以開啟旁通閥，保證濾油機能正常工作。以監(jiān)視濾油機的凈化效果。 　　 特別注意：在冬季使用時管路、真空罐等部件應采用保溫措施，在變電站濾油時還必須同時遵守電力工業(yè)頒發(fā)的電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

1）操作者必須熟悉機器的性能和調(diào)試方法。 2）管道清洗系統(tǒng)和機器流明。當真空罐內(nèi)的油位達到浮球式液位控制器設定值時，電磁閥會自動關(guān)閉，停止進油。 3）機器啟動后，您應經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)，一旦機器出現(xiàn)異常時，應立即停機，排除故障后再開機。 4）根據(jù)油過濾器的容量，直到環(huán)路濾波器2?3次油過濾器，機油旋開口的量，除去油樣品測試，直到合格為止。 5）工作一段時間后，壓力增加至0.5MPa時或比初始壓降更大的壓力，過濾器系統(tǒng)斷裂或濾紙吸收大量水擴張，這兩者都喪失了過濾能力的。