少無氧化加熱金屬。在空氣和氧化介質(zhì)中加熱會發(fā)生氧化造成金屬的損耗，而氧化會破壞零件和制品的表面狀態(tài)和精度。如果采用中性、惰性氣體保護，涂以保護涂料或用不銹鋼箔包裹，在深度真空中加熱可完全避免氧化。此外，加熱時間很短的電感應方法，鹽浴和流態(tài)床加熱都可使金屬的氧化降到較低程度。少無脫碳。例如鋼件在空氣等氧化氣氛中加熱、與表面氧化的同時還伴隨表面含碳量的降低，形成表面脫碳。

對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預先熱處理。

對普通中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。

高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶?？赏ㄟ^隨后第二次較低溫度的正火予以細化。

中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現(xiàn)象稱為回火脆性。一般不應在這個溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。

3．模具產(chǎn)生淬火裂紋，模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。（1）產(chǎn)生的原因1，模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。2，模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。3，模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。4，模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。5，模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。6，模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。7，模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。8，模具熱處理的磨削工藝不當。9，模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。（2）預防措施1，嚴格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量2，改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、3，在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火（>600℃）后再進行加熱淬火。4，對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。5，返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。6，模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。7，應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。8，模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次。9，選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。10，改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。