自動(dòng)定量包裝秤安裝調(diào)試的內(nèi)容和步驟：

1、機(jī)器位置擺放確定。這一步通常會(huì)考慮：車(chē)間整體布置，盡量不擋道，上下有工序好對(duì)接，使用方便等原則。

2、使上料機(jī)出料口和自動(dòng)定量包裝秤料倉(cāng)相連接，并固定包裝秤主機(jī)。

3、自動(dòng)定量包裝秤一些散裝零部件的組合與接線。包括：料倉(cāng)、料位器、縫紉機(jī)、輸送機(jī)等。

4、清理檢查機(jī)器，然后接通總電源，空機(jī)調(diào)試正反轉(zhuǎn)，以及檢查設(shè)備各機(jī)構(gòu)動(dòng)作流程是否正常。

5、標(biāo)定（校秤），可以先用一個(gè)砝碼稱重一下重量是否正確，正確就不用在校秤，一般自動(dòng)定量包裝秤在出廠前都是校過(guò)秤的。

6、設(shè)定定量值，然后根據(jù)物料屬性先大致其他重量和時(shí)間參數(shù)，然后上料試機(jī)，根據(jù)實(shí)際情況精調(diào)參數(shù)。

7、對(duì)操作人員進(jìn)行基本操作演示及培訓(xùn)指導(dǎo)。

8、實(shí)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中觀察自動(dòng)定量包裝秤運(yùn)行狀況，調(diào)整參數(shù)使自動(dòng)定量包裝秤的速度和精度達(dá)到。

根據(jù)這一特性，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，我們把整個(gè)定量包裝的工作過(guò)程分為檢測(cè)組和非檢測(cè)組。檢測(cè)組即抽樣組，非檢測(cè)組即為抽樣組間隔。檢測(cè)組和非檢測(cè)組是相鄰的。在檢測(cè)組中記錄秤體穩(wěn)定時(shí)的滿秤值和空秤值。而末級(jí)給料則用較長(zhǎng)時(shí)間加入額定量的5％～10％，以保證稱量準(zhǔn)確度。然后把這一組數(shù)據(jù)的代數(shù)平均值，作為自動(dòng)控制依據(jù)，控制下一相鄰非檢測(cè)組及下一檢測(cè)組的控制過(guò)程。適當(dāng)選取檢測(cè)組及非檢測(cè)組的個(gè)數(shù)，就可以控制抽樣的樣本數(shù)及采樣間隔。采用這樣的方法，可以減小隨機(jī)測(cè)量誤差的影響，而在非檢測(cè)組中由于不需記錄稱重?cái)?shù)據(jù)。

提高定量包裝秤的準(zhǔn)確度與速度，一直是人們追求的目標(biāo)。應(yīng)用禁止比較判別和分組檢測(cè)的方法，能夠在保證定量準(zhǔn)確度的前提下，顯著提高包裝速度，然而自動(dòng)定量包裝秤是機(jī)、電、儀一體化的自動(dòng)包裝控制系統(tǒng)，傳感器、機(jī)械結(jié)構(gòu)(包括給料機(jī)構(gòu)、秤斗安裝結(jié)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu))以及驅(qū)動(dòng)元件等對(duì)于定量準(zhǔn)確度與速度都有著很大的影響。操作工向夾袋器套入包裝袋，右手碰行程開(kāi)關(guān)，夾袋器將袋夾緊，加料系統(tǒng)開(kāi)始加料。應(yīng)用禁止比較判別和分組檢測(cè)方法后，每個(gè)定量周期平均縮短21秒，定量速率由每分鐘76次提高到每分鐘103次，提高工作效率30％以上。

保養(yǎng)

以清潔、潤(rùn)滑、檢查和緊固為中心，在機(jī)器工作中及工作后都要按要求進(jìn)行例行保養(yǎng)。

一級(jí)保養(yǎng)工作是在例行保養(yǎng)得基礎(chǔ)上進(jìn)行的，重點(diǎn)工作內(nèi)容是潤(rùn)滑、緊固并檢查各有關(guān)部位及其清潔工作。

二級(jí)保養(yǎng)工作以檢查、調(diào)整為重點(diǎn)。具體要檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、離合器、變速器、傳動(dòng)構(gòu)件、轉(zhuǎn)向和制動(dòng)構(gòu)件。

三級(jí)保養(yǎng)重點(diǎn)是檢測(cè)、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。要對(duì)影響設(shè)備使用性能的部位及有故障征兆的部位進(jìn)行診斷檢測(cè)和狀態(tài)性檢查，進(jìn)而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。