旋風(fēng)銑刀的選用

手磨刀具材料的選用

當(dāng)銑削速度達(dá)到2000r/min以上時(shí)，刀具與工件接觸時(shí)間約為0.003s，而切削熱在鋼中的傳播速度約為0.5mm/s，即在刀具與工件接觸時(shí)間內(nèi)熱量傳播間隔僅為1.5μm 左右，因此僅有量切削熱傳進(jìn)刀具中。此外，由于刀刃空行程較長(zhǎng)，使刀刃承受的熱脈沖大大降低，因此銑刀刃部溫度始終保持在300℃左右，不易引起刀具硬度降低，刀具磨損較小。但是，由于刀刃工作方式為高速斷續(xù)切削，整個(gè)工藝系統(tǒng)振動(dòng)較大，刀刃部位需要承受較強(qiáng)的正壓力脈沖和彎曲應(yīng)力脈沖，因此要求刀具材料具有較好韌性。

綜合考慮上述加工特點(diǎn)，刀具材料不宜選用硬質(zhì)合金，選用65Mn淬火鋼較好。

刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

刀夾上開有裝刀槽，將長(zhǎng)條形刀片置于其中，上面蓋壓一帶槽薄板，然后裝進(jìn)銑刀盤刀槽中，用內(nèi)六角螺釘壓緊，即可進(jìn)行銑削加工。當(dāng)?shù)镀p后，松開壓緊螺釘，取出長(zhǎng)條形刀片，對(duì)切削刃部分重新刃磨后即可重復(fù)使用。如切削時(shí)刀片有后退傾向，可在銑刀盤上加裝可調(diào)擋塊。與焊接式或其它刀具結(jié)構(gòu)相比，這種可轉(zhuǎn)位銑刀盤結(jié)構(gòu)可減少刃磨、裝卸和對(duì)刀工時(shí)，刀片可重復(fù)利用，具有加工、加工本錢低等優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)夾刀片的選用

如果想做成更高品質(zhì)的產(chǎn)品用機(jī)夾刀也是不錯(cuò)的選擇。機(jī)夾成型刀帶有倒角功能刀具磨損小。加工出來(lái)的產(chǎn)品更穩(wěn)定表面更光滑。牙的頂部刀了角實(shí)際上也減少了對(duì)螺母的損傷使用壽命更久。暢馨精工一直都是采用成都鋒宜等廠家生產(chǎn)的立式梯形牙刀。一個(gè)刀片三個(gè)刀刃。減少了磨刀時(shí)間和裝刀時(shí)間，雖說(shuō)刀片貴了點(diǎn)但是節(jié)省下來(lái)的換刀和磨刀的時(shí)間，增加了產(chǎn)品品質(zhì)。這樣算下來(lái)用機(jī)夾刀也是不錯(cuò)的選擇。

旋風(fēng)銑刀具片皮法銑削

片皮法銑削無(wú)須弧切人或切出,因?yàn)閺较蚯邢鲝牧汩_始,在中間位置增至大，然后又返回到零。多次走刀逐步去除材料，確保安穩(wěn)的低徑向切削深度/吃刀角和低切削力。

切片銑是用于圓角銑削的半粗加工技能，它用于前一工序中所用的較大刀具不能到達(dá)的場(chǎng)合。片皮法銑削需求考慮以下多種因素，且進(jìn)給率在圓角處減小:

(1)與所有圓角輪廓加工-樣，當(dāng)使用刀具中心進(jìn)給U編程時(shí),需求相對(duì)刀具周邊進(jìn)給Dn減小進(jìn)給率，以保持穩(wěn)定的每齒進(jìn)給。

(2)依據(jù)刀具直徑與圓角半徑的聯(lián)系，切削深度或許變得過(guò)大，以致不能選用與直線切削相同的高進(jìn)給進(jìn)行加工。

(3)編程刀具中心路徑直徑Dy與銑出的圓角相當(dāng)?shù)目讖紻m的比率一 直朝終究的圓角半徑添加，這表示每次走刀的進(jìn)給量需求不斷減小。

(4) 加工變得不安穩(wěn)并出現(xiàn)振蕩。

(5)機(jī)床要具有杰出的動(dòng)態(tài)安穩(wěn)性，并配備刀具中心進(jìn)給減小量控制，這關(guān)于成功銑削內(nèi)圓角是必要的。

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具定制回轉(zhuǎn)刀架的各種刀座附件

數(shù)控機(jī)床上的回轉(zhuǎn)刀架裝有的BENZ刀座附件的一例，在圓形轉(zhuǎn)塔刀架的外圓面上(有的可在其端面上)裝有各種刀座附件

數(shù)控機(jī)床上的回轉(zhuǎn)刀架裝有的BENZ刀座附件的一例，在圓形轉(zhuǎn)塔刀架的外圓面上(有的可在其端面上)裝有各種刀座附件，并通過(guò)其前端的不同的刀柄夾頭夾持各種刀具，有的沿機(jī)床的軸向，有的沿機(jī)床徑向去加工工件?；剞D(zhuǎn)刀架就這樣結(jié)合各種各樣的刀座及其所夾持的刀具可以輕易地在同一機(jī)床上完成多種加工、如車削、鉆孔、攻螺紋、端面切槽、側(cè)面切槽、角度鉆孔、曲線銑削等。甚至可由一臺(tái)機(jī)床完成對(duì)-個(gè)零件的全部加工。省去了多次更換機(jī)床、多次安裝、減少了許多可能產(chǎn)生的人為誤差。

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具定制插銑加工還具有優(yōu)點(diǎn)的

插銑法十分合適模具型腔的粗加工,并被推薦用于航空零部件的加工。

插銑加工還具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)可減小工件變形。

(2)可降低作用于銑床的徑向切削力。這意味著,軸系已磨損的主軸仍可用于插銑加工而不會(huì)影響工件加工質(zhì)量。

(3)刀具懸伸長(zhǎng)度較大，這對(duì)于工件凹槽或表面的銑削加工十分有利。

(4)能完成對(duì)高溫合金材料(如Inconel)的切槽加工。

插銑法十分合適模具型腔的粗加工,并被推薦用于航空零部件的加工。其間一個(gè)特別用處就是在三軸或四軸銑床上插銑加工渦輪葉片，這種加工一般需求在專用機(jī)床上進(jìn)行。