軋機軸承失效原因有哪些？

軋機軸承是軋機機架中的重要部件，也是軋機的主要易損件，其作用是支承軋輥轉動，承受著由軋輥傳遞來的軋制力，并保持軋輥在機架中的正確位置。密封延長壽命型軸承，用工廠提供的正確潤滑脂量預裝填，而且不需要進行初次潤滑或在線潤滑。軋機軸承作為軋機的關鍵備件，其工作狀態(tài)對軋鋼產(chǎn)量以及質量都有著重要影響，但在日常工作當中軋機軸承時常發(fā)生損壞，使生產(chǎn)受到影響，給企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟損失，如何減少軋機軸承的損壞次數(shù)，提高軋機的作業(yè)率，成為設備管理人員亟待解決的課題。

軸承裝配不當

（1）不合理的裝卸。安裝使用工具不當、拆卸、安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，導致碎裂等。

（2）裝配精度不合格。軸承本身不清潔，軸承工作表面和配合表面或者潤滑脂中含有顆粒和雜物，引起高點支承受力，導致軸承載荷分布不均勻，使軋機軸承的承載能力下降，加速軋機軸承的磨損。

（3）游隙不合適。組合式空調(diào)軸承加油方法軸承加油較大電動機及特定要求電動機，帶有注排油裝置，此類電動機在出廠時已經(jīng)注油，但是需要定期更換油脂。軸承安裝游隙的大小關系到整個軋輥的運行狀態(tài)，它對軸承的載荷分布、運轉精度、使用壽命、磨擦和溫升等性能都有影響。軸承安裝游隙過小，相關零件相蹭和潤滑不良，是軋機軸承產(chǎn)生過熱或燒損的重要原因；軸承安裝游隙過大，導致設備產(chǎn)生振動和噪聲，旋轉精度降低，應力集中等現(xiàn)象。

為電機軸承更換潤滑脂

動會造成更多潤滑脂進入滾動體通道，潤滑脂在此承受過度運行和熱量。因此減少了潤滑脂壽命，尤其是在高速軸承中。在軸承中的攪拌和剪切動作碾碎部分潤滑脂，潤滑脂因此變成過量泄漏的流體。其中任何一種因素均需更頻繁地更換潤滑脂?！　?

如果潤滑脂承受以下任何重要特性的臨界條件——氧化、滲漏、泵送性、抗磨和抗腐蝕特性或機械穩(wěn)定性，則通常需要更頻繁地更換潤滑脂。

圓柱滾子軸承潤滑的目的在于什么

潤滑的目的：

也有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕的效果。