瀝青攪拌站生產(chǎn)按工藝流程（攪拌方式）可分為：連續(xù)滾筒式和間歇強制式。

連續(xù)滾筒式，即采用連續(xù)不間斷的攪拌方式生產(chǎn)，骨料的加熱烘干和混合料的攪拌在同一個滾筒中連續(xù)進行；

強制間歇式，即骨料的加熱烘干和混合料的攪拌是強制周期性進行的。設(shè)備一鍋一鍋分開攪拌，每攪拌一鍋為45秒到60秒，產(chǎn)量隨設(shè)備型號而定。采用雙機全自動控制電腦/手動控制系統(tǒng)，帶有故障自動診斷程序操作簡單、安全。

瀝青攪拌站中故障的具體原因，才能有針對性的解決，比如說在初設(shè)過沖量中應(yīng)盡可能與實際值接近；同時適當(dāng)降低配料流量，保證材料的干、濕度均衡；并且將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍；還要將其他一些參數(shù)數(shù)值合理設(shè)置。

烘干加熱系統(tǒng)可被看作是整個瀝青攪拌站的重要組成部分，所以它在實際工作中，都是以逆流加熱的方式對物料進行處理的，從而實現(xiàn)對冷骨料的充分脫水，同時還將其加熱到一定的溫度，從而為瀝青攪拌站的正常持續(xù)的運行提供了必要的條件。

在瀝青攪拌樓中，骨料倉位于設(shè)備的上面,骨料經(jīng)計量后直接進入攪拌機；而瀝青攪拌站則正好相反，骨料倉在下面，骨料計量后需經(jīng)過斜皮帶輸送后進入攪拌機。正是因為瀝青攪拌樓中骨料倉在上面，因此鋼結(jié)構(gòu)就會比較大，斜皮帶也會相對的長一些，但它的生產(chǎn)效率也更高一些。

 在實際運行過程中，由于瀝青攪拌站的斜皮帶頻繁啟動，使得能耗與故障率就會增加；而瀝青攪拌樓能耗與故障率相對的低些。另外，由于攪拌站生產(chǎn)能力較小，結(jié)構(gòu)容易拆裝，所以能組成集裝箱轉(zhuǎn)移地點，適用于建筑施工現(xiàn)場。