流化床生活垃圾焚燒爐：

此類焚燒爐包括分選機、進料口、流化床、破碎機等部分，爐內(nèi)利用石英砂為熱載體，垃圾在流化床中進行焚燒，在焚燒之前通過噴油方式對石英砂進行加熱，使其溫度超過600℃，這時利用破碎機對垃圾進行粉碎處理，使其粒度在5cm以內(nèi)，然后將其投入到爐中，當石英砂與垃圾充分混合后，開始快速燃燒。

在設備選型上，這種焚燒爐在市場中的應用頻率較低，因為該設備的垃圾處理量較少，且對垃圾的要求較高。在使用該設備之前，需要將垃圾送入破碎機中進行粉碎處理，由于破碎機械系統(tǒng)的復雜度較高，進而阻礙了該設備的廣泛應用。另外，在垃圾處理中，對設備的磨損度較高，在運行時消耗的能源較大，當處理熱值較低的垃圾時需要加入大量煤炭輔助處理，由于處理工序復雜、難度大，使流化床焚燒爐的應用范圍較為狹窄，市場份額自然較低。

生活垃圾焚燒爐爐膛的設計：

對于垃圾焚燒爐來說，爐膛的設計主要包括體積、高度、單臺規(guī)模、噴射裝置等方面。爐膛體積是指從爐膛的上方到高溫煙氣降溫截面間的全部體積。在設計中，應以垃圾處理能力、爐內(nèi)熱負荷為依據(jù)，爐膛的體積大，垃圾處理能力自然也隨之增加。在熱負荷燃燒是指單位體積、時間內(nèi)的熱容量，是衡量爐膛體積的重要標準，通常設置為33.50×104KJ/m3h—83.73×104KJ/m3h；在高度設計上，應確保煙氣自然流速狀態(tài)下，煙氣的溫度能夠達到850℃，煙氣在爐內(nèi)的停留時間超過2s；為了提高高溫煙氣流動的穩(wěn)定性，在爐膛設計中還應設置可以更改截面的喉部；對于單臺焚燒爐來說，處理規(guī)模應超過400t/d，并重視爐膛冷卻的問題；在爐體的前方設計觀察孔與噴射裝置，觀察孔的作用是對爐內(nèi)的運行情況進行觀察和分析，而噴射裝置是在必要的情況下，將各類添加劑噴入其中，如尿素等，使NOX的排放量被大大削減。

使用SEM掃描電鏡對6個生活垃圾焚燒爐渣樣品進行微觀形態(tài)分析。由圖可知：放大1000倍時，觀察到爐渣大小形狀不一，邊緣多呈現(xiàn)不規(guī)則狀，且表面較為粗糙；放大5000倍（觀察爐渣顆粒形態(tài)，6個樣品中的爐渣顆粒形狀不同，顆粒表面凹凸不平，有球狀、針狀、棍狀等不規(guī)則晶體附著在其表面，且中間空隙較明顯；將爐渣顆粒進一步放大10000倍，觀察某一爐渣表面的部分形貌細節(jié)，可以看出不同地區(qū)垃圾爐渣存在較大差別，例如樣品2和樣品5的爐渣中多由針狀、片狀、短棒狀等多種不規(guī)則晶體組成，而樣品1、樣品3、樣品4和樣品6多為多孔海綿狀不規(guī)則晶體組成。總體來看，生活垃圾焚燒爐渣為由不規(guī)則狀小粒子黏結(jié)成的大顆粒團聚體，且由于各地區(qū)生活垃圾組分以及焚燒工藝的差異存在不同。