退火爐按熱源分類主要有電熱爐、燃煤退火爐、燃油退火爐、退火爐、煤氣退火爐等，其中以自備煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣退火爐應(yīng)用廣泛。煤氣退火窯減去了燃燒室，直接利用煤氣燒嘴在加熱室噴射燃燒。為了降低能耗，煤氣退火窯往往配有換熱系統(tǒng)，將空氣轉(zhuǎn)換為助燃熱風(fēng)進(jìn)行煤氣的助燃。

適用范圍：

1、黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。

2、有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。

3、標(biāo)準(zhǔn)件、鏈條、機(jī)械零部件等散件光亮退火。

      熱處理退火爐是一種可以在工業(yè)上進(jìn)行淬火的設(shè)備，由于此特性被我們廣泛用于機(jī)械加工，冶金冶煉，鋼廠等熱處理車間。

　　例如在鋼廠加工中，為了使鋼的質(zhì)量更好，我們需要經(jīng)過(guò)淬火這一操作。

　我們?cè)谑褂脽崽幚硗嘶馉t進(jìn)行淬火時(shí)需注意。

　　在淬火時(shí)我們通常使用純凈水來(lái)對(duì)鋼材進(jìn)行淬火冷卻，但是由于純凈水的冷卻速度相對(duì)于鋼材的冷卻速度快，為了避免淬火冷卻過(guò)程中對(duì)鋼材造成損壞，這種使用純凈水的冷卻適用于碳含量較低的鋼材中。對(duì)于需要淬煉出，并且碳含量較高的鋼材中，不適合用純凈水來(lái)進(jìn)行冷卻。

退火爐采用高強(qiáng)度不銹鋼絲編織成網(wǎng)帶，使用壽命長(zhǎng)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，網(wǎng)帶速度無(wú)級(jí)可調(diào)；采用大葉輪強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t子氣流速度加快，提 高傳熱效率，爐溫均勻；在不拆爐頂及外殼的條件下電熱元件更換方便；爐襯采用硅酸鋁纖維棉，爐子保溫性能好；采用高精度儀表，性能可靠，操作方便。本爐特 別適用于流水線上作業(yè)的各類標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、自行車另件、小五金、紡織零件等的批量生產(chǎn)?？膳c網(wǎng)帶淬火爐、清洗機(jī)組成自動(dòng)化流水線。功率20—90KW，額 定溫度600℃。

完全退火處理關(guān)鍵目地是要變軟不銹鋼板材、改進(jìn)不銹鋼板材之鉆削性，其調(diào)質(zhì)處理程序流程為加溫至A3點(diǎn)之上20~30℃(亞共析)或A1點(diǎn)之上30~50℃持溫一段時(shí)間，使產(chǎn)生完全沃斯田體機(jī)構(gòu)后(或沃斯田體加雪明碳體機(jī)構(gòu))，在A1點(diǎn)正下方50℃使充足產(chǎn)生波來(lái)體，獲至變軟的不銹鋼板材。此外地應(yīng)力清除淬火則是在點(diǎn)下列450~650℃加溫一段時(shí)間后緩緩制冷至室內(nèi)溫度，可清除不銹鋼板材內(nèi)部在鉆削、沖壓模具、鍛造、溶接過(guò)程中所產(chǎn)生的殘余地應(yīng)力。