激光焊接機(jī)參數(shù)——離焦量的影響

因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處光斑中心的功率密度過(guò)高，容易蒸發(fā)成孔。離開(kāi)激光焦點(diǎn)的各平面上，功率密度分布相對(duì)均勻。工件易變形，電阻焊通過(guò)接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進(jìn)行，電阻焊所用電極需經(jīng)常維護(hù)以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時(shí)并不接觸工件，再者光束還可進(jìn)入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域，焊接速度快。離焦方式有兩種:正離焦與負(fù)離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負(fù)離焦。按幾何光學(xué)理論，當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時(shí)，所對(duì)應(yīng)平面上功率密度近似相同，但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同。負(fù)離焦時(shí)，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過(guò)程有關(guān)。

激光焊接機(jī)的應(yīng)用范圍——粉末冶金

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術(shù)上對(duì)材料特殊要求，應(yīng)用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。激光焊接機(jī)的工作原理激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域如汽車、飛機(jī)、工具刃具制造業(yè)中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發(fā)展，它與其它零件的連接問(wèn)題顯得日益突出，使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。在八十年代初期，激光焊以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應(yīng)用開(kāi)辟了新的前景，如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，由于結(jié)合強(qiáng)度低，熱影響區(qū)寬特別是不能適應(yīng)高溫及強(qiáng)度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接可以提高焊接強(qiáng)度以及耐高溫性能。

光纖傳輸激光焊接機(jī)

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1、操作臺(tái)與控制柜分離,操作方便,可以實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)焊接。

2、光纖傳輸整1形后,光束質(zhì)量好,能量均勻

3、焊接速度快、深度大、變形小,更可焊接難熔材料。

【行業(yè)應(yīng)用】

廣泛應(yīng)用于電池、太陽(yáng)能、手機(jī)通訊、光纖通訊器件、眼鏡架、模具、電子電器、儀器儀表、金銀首飾、精密器件、醫(yī)liao器械、航空航天器件、汽車行業(yè)。

激光焊接機(jī)可焊接難熔材料，如鈦、石英等，并能對(duì)不同材質(zhì)的材料進(jìn)行焊接，如將銅和鉭兩種性質(zhì)截然不同的金屬焊接在一起，效果良好。

激光焊接機(jī)可進(jìn)行微焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型元件的組焊中。不僅生產(chǎn)效率大大提高，且熱影響區(qū)小、焊點(diǎn)無(wú)污染，大大提高了焊接的質(zhì)量。