控制含Cu耐候鋼鑄坯呈現(xiàn)外表縱裂的辦法

控制含Cu耐候鋼鑄坯呈現(xiàn)外表縱裂的辦法：1）維護渣選型。維護渣粘度和熔點；2）一冷和二冷向弱冷向弱冷方向調整，一冷控制結晶器水110±5m3/h，水泵房關閉蒸發(fā)冷、控制結晶器進水溫度不低于35℃，同時恰當降低結晶器內水流量流速，結晶器水流量、流速和水溫對彎月面鑄坯熱流有影響，降低水速和進步彎月面的進出水溫度，都能夠進步彎月面處的熱流，經(jīng)過消費理論證明，進步進出水溫度和降低水速控制含銅鋼縱裂紋效果更明顯。

耐磨鋼棒產(chǎn)品的斷棒率普通小于百分之一

　　耐磨鋼棒產(chǎn)品的斷棒率普通小于百分之一。普通磨棒的斷棒率較大（不肯定）。耐磨鋼棒產(chǎn)品的高溫淬火消費過程和中溫回火過程改動了介質的組織構造，使磨棒金相變的愈加致密，愈加耐磨。沖擊韌性也得到了進步。普通磨棒質量沒有任何改動。

　　運用效果、費用比照、耐磨鋼棒產(chǎn)品耐磨水平高，比普通棒減少了20%的停機加棒時間，進步了20% 了的產(chǎn)量。同時降低了工人勞動強度，耐磨鋼棒產(chǎn)品良好的直線度保證了所研磨物料的精度和細度，耐磨鋼棒產(chǎn)品良好的沖擊韌性保證了不隨便斷棒，減少了事故和停機時間。

大型等離子切割機成型好

焊接裂紋：耐磨板的焊接裂紋距離平均，裂紋細小，拓展不寬。堆焊層尺寸：上下平整，沒有明顯凹凸不平。焊接缺陷：在合理范圍之內，外表噴漆：漆層薄厚平均，打膩子等，周圍割邊：直線性，沒有毛邊。

　　大型等離子切割機成型好耐磨板的內在質量耐磨層厚度：打磨后丈量，堆焊層明顯，取多點丈量求均勻值的；耐磨板總厚度：控制在允許范圍之內，±0.5㎜硬度：在請求范圍之內成分。

耐磨鋼板在焊接時需要注意哪些方面？

耐磨鋼板在焊接時需要注意哪些方面？

1、嚴防碳鋼或低雙金屬鋼焊條，焊接在復層耐磨鋼板上，或過渡層焊條焊在復層面上。

2、耐磨鋼板復層焊接時，為保證焊接質量，一定要控制焊接熱輸入，應采取多層多道快速不擺動焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。耐磨鋼板復層焊接時，不應預熱和緩冷，有時甚至采取強制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850℃溫度區(qū)間的停留時間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體晶界局部貧鉻，板出σ脆性相，產(chǎn)生475℃脆性，從而保證焊縫金屬，具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕性能。