它所需電鑄的面積是常規(guī)標牌面積的1/7左右，因此電鑄標牌污染只是常規(guī)電鍍標牌污染的1/7 ，而且廢水是單純的硫酸根廢水，便于處理。

　　省料也是電鑄標牌的特點。因為沒有載體，據(jù)測試：同樣大小的金屬標牌，使用電鑄法生產(chǎn)所耗材料只有凹凸(蝕刻) 法生產(chǎn)的1/7。

①低熔點金屬或合金。低熔點金屬或合金適合做一次性電鑄原型，但是材料本身則是可以通過回收而反復(fù)使用。比如鉛、錫和它們的合金。這是與非金屬一次性原型不同，也是低熔點金屬或合金原型材料的優(yōu)點之一。

鋅和鎘以及它們的合金也可以用做制造一次性或反復(fù)使用性原型。 低熔點金屬制作原型的優(yōu)點是成型方便，也可以利用模具包括膠膜進行成型，其缺點是不易獲得主光亮度的表面，并且表面硬度不高，容易劃傷。

電鑄模具采用高線切削加工，在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的方法是采用等高線銑削路徑。銑刀外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因為在較大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。排出口用于壓鑄的金屬主要包括鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金，雖然壓鑄鐵很罕見，不過也是可行的。如果機床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進給率。

由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時，會產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象，局部形成氣孔或收 縮孔，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來改善耐氣密性。壓鑄機壓鑄機由于壓鑄合金的不同，在基本上可分成二大類，即冷室機及熱室機。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。 冷室機適合銅、鎂、鋁等高溫合金的壓鑄，而熱室機則應(yīng)用于鋅、錫、鉛等 低溫合金的壓鑄。鋅合金不但可利用熱室機也可用冷室機壓鑄。高溫合金不用熱室法壓鑄的原因在于，熱室機的柱塞（plunger）浸漬在機械的熔鍋（Machine pot）中，柱塞的鐵元素會污染合金的成份，因此高溫合金都使用冷室機壓鑄。