耐候銹鋼板材質(zhì)介紹

耐候銹鋼板材質(zhì)

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。

耐候銹鋼板的火焰切割工藝

厚度大于50mm的耐候銹鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據(jù)耐候銹鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；

（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；

（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)。

（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于耐候銹鋼板表面，火焰白心端距耐候銹鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

（6）在確認(rèn)已割至耐候銹鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；

（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。

耐候銹鋼板的表面穩(wěn)定化工藝介紹

耐候銹鋼板是以合金化的方法，使金屬材料在腐蝕體系中，生成致密的腐蝕產(chǎn)物保護(hù)膜，從而降低腐蝕速度，增強(qiáng)材料的耐蝕性，相比普碳鋼，具有更好的耐腐蝕性能，但要長(zhǎng)時(shí)間在大氣環(huán)境中使用，為增加其壽命，一般需要進(jìn)行表面穩(wěn)定化處理。

所謂的穩(wěn)定化處理是對(duì)耐候銹鋼板表面進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面上形成一種可透氣透水的膜，在該膜底下進(jìn)行的腐蝕過程中，耐候銹鋼板表面將安全地進(jìn)入靠穩(wěn)定致密銹層自我保護(hù)的狀態(tài)。實(shí)施該技術(shù)既可避免耐候銹鋼板使用初期黃色銹液流掛的現(xiàn)象，防止污染，又能在其表面形成穩(wěn)定的保護(hù)性銹層。