板式換熱器相比較傳統(tǒng)的換熱設備不僅僅是在外形上有優(yōu)勢，在功能使用時也有很大的優(yōu)勢提升：就是使的熱量可以二次利用，可以充分利用資源，達到節(jié)能的作用?。∫郧暗墓苁桨褰辉硎且粯?，但是熱交換的效果肯定是沒板式熱交換器效果好的。在使用過程中也會產生故障，下面和小編一起來看下關于板式換熱器串液產生原因及處理方法吧。

　　產生原因：

　　1、由于板式換熱器板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。

　　2、操作條件不符合設計要求。

　　3、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。

　　4、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。

　　處理方法：

　　1、 更換有裂紋或穿孑L板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。

　　2、調整運行參數(shù)，使其達到設計條件。

　　3、板式換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。

　　4、板片材料合理匹配。

　　以上就是關于板式換熱器串液產生原因及處理方法的介紹，希望對大家有所幫助。如果您還有其他的問題或疑問歡迎咨詢我們的在線客服。

板式換熱器

(1)傳熱系數(shù)高。由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾效(～般Re=50～200)下產生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是殼管式的3～5倍。

(2)對數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右。

此外，冷、熱液體在板式換熱器內的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積小。板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)容易改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

板式換熱器

板式換熱器內漏是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。

板式換熱器內漏是換熱器內部由于一些原因使高壓位介質向低壓位滲漏的現(xiàn)象。若不能及時檢查出內漏，將會引起板片穿孔、裂紋和腐蝕。

發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。

板式換熱器內漏的停機檢查方法是：

a、拆開板式換熱器，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。

b、在現(xiàn)場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。

凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。