水性漆的粘稠度與固含量的區(qū)別

通過走訪客戶，工作人員發(fā)現(xiàn)好多企業(yè)經(jīng)營者對水性漆的認識存在誤區(qū)，所以在此普及一個被大家誤解已久的一個常識問題：

很多家具涂裝的經(jīng)營者都把水性漆的粘稠度作為衡量水性漆質(zhì)量高低的標準，其實不然。水性漆的增稠是很簡單的，只要添加少量的增稠劑，就可以增稠至漿糊一樣的黏度，而且黏度還受溫度影響，通常水性漆變冷后黏度會變大，水性漆變熱黏度會變小，所以黏度的高低不能用于衡量水性漆品質(zhì)。

和黏度比較接近的，有一個判斷標準是固含量，的水性漆并不是粘度高，而是固含量高。固含量指的是水性漆在規(guī)定條件下烘干后剩余部分占總量的質(zhì)量百分數(shù)。固含量直接影響漆膜的厚度、豐滿度。目前，國際市場上涂料的發(fā)展方向是低黏度高固含。

所以，在選擇水性漆時，應該關(guān)注水性漆的 “固含量，而非粘度。

為什么水性漆和木蠟油不可混用？油水大不同！

一、木蠟油與水性漆底漆作用不同。

木蠟油是由植物中提取的油脂和植物蠟制作而成，屬于木器油性環(huán)保涂料，并不屬于底漆。木蠟油的透明度高，涂裝后能清晰的露出木材紋理，可以保留木材的天然質(zhì)感。但同時木蠟油不具備遮蓋性，對于木材的一些缺點和顏色是沒辦法遮蓋的，即使加入色漿，木材的紋理依然能顯露。而水性漆底漆是不一樣的，底漆是涂裝過程的道漆，可以提高面漆的附著力，增加面漆的豐滿度，提供防腐、抗堿性作用，并保證面漆能夠均勻吸收，使涂裝達到效果。

第二、木蠟油與水性漆施工工序不同

木蠟油打磨之后可以直接涂刷，涂2-3遍即可完工，而水性漆的底漆是配合面漆一同使用的，通常工序是兩底一面。另外，水性漆的應用范圍不只是木器，還包括金屬、墻體等材質(zhì)，而木蠟油只能用于木器涂裝。

第三、木蠟油與水性漆光澤度不同

在光澤度方面，水性漆比木蠟油好，水性漆可以起到油漆的光澤效果，同時環(huán)保性能比傳統(tǒng)油性漆好，而木蠟油雖然也具有環(huán)保性，但光澤度方面無法與油性漆相比。

第四、木蠟油與水性漆性質(zhì)不同

水性漆是直接用純凈水做為稀釋劑，木蠟油則需要專屬的稀釋劑才可稀釋，在涂刷過程中水性漆沾在手上，可以用清水洗掉，但木蠟油是油性物質(zhì)，需要使用洗潔精才能清洗干凈。

「環(huán)氧防銹油漆」涂裝方法介紹

防腐底漆是將樹脂作為主要成膜物質(zhì)，將著色顏料、助劑等混合組成，油漆有較好的附著能力，干燥速度快，防腐能力好，施工起來較為簡單，適合在電廠、冶金廠以及化工廠等各種場所下的鋼結(jié)構(gòu)以及混凝土保護，本文小編來為大家介紹下防腐底漆施工步驟與環(huán)境要求。一、防腐底漆施工步驟

   1、表面處理：在施工上漆前，將基面處理干凈干燥，有銹蝕以及氧化皮的部位使用噴砂或者是拋丸的方式處理達到Sa2.5級別，處理后的殘渣進行清理，油污需要使用專用試劑清除干凈，保持基材干凈無水，無酸堿性，干凈干燥后即可上漆使用；

   2、油漆混合：根據(jù)施工面積確定使用量，使用多少配制多少，避免原料的浪費，先將成分一進行攪拌，均勻無沉淀后，再將成分二加入到其中，繼續(xù)攪拌均勻顏色一致后，即可在常溫下熟化10-20min后上漆使用；

   3、施工方式：施工中可以采取噴涂，刷涂以及滾涂等上漆方式，根據(jù)施工環(huán)境，以及使用要求和防腐條件等選擇合適的上漆方式，產(chǎn)生的涂層保持均勻且平整，避免出現(xiàn)漏涂或者是局部厚涂現(xiàn)象，從而影響涂裝質(zhì)量；

海洋大氣防腐漆是雙組份的油漆，其組分一是將羥基改性樹脂作為主料，顏料以及助劑等按照比例研磨混合形成，另一組份為固化劑，油漆可以在常溫下干燥，機械性能強，抵抗化學品以及油類侵蝕，適合使用在沿海以及濕熱帶環(huán)境下設(shè)備保護，本文小編來為大家介紹下海洋大氣防腐漆如何施工。    1、在施工上漆前，需要將被施工的基面采取噴砂或者是拋丸的方式處理達到Sa2.5級別，或者也可采取機械處理的方式達到St3級別，堿過殘渣清除干凈；混凈土基面需要進行28天的養(yǎng)護，并且含水量降低至8%以下，干凈干燥后即可上漆使用；

   2、海洋大氣防腐漆在施工上漆前，嚴格按照說明比例將其兩個組分取出適量，先將成分一加入到攪拌容器中，攪拌均勻，無沉淀，再將成分二加入到其中，繼續(xù)攪拌，顏色一致，即可在常溫下熟化20min后上漆使用；

   3、施工上漆的方式分為多種，其中常見的包括噴涂，刷涂以及滾涂，根據(jù)施工面積，施工環(huán)境以及要求等因素選擇合適的上漆方式，嚴格按照施工標準上漆，使產(chǎn)生的涂層能夠體現(xiàn)保護性能；