無(wú)菌級(jí)粉碎混合球形真空干燥機(jī)  工作原理

      在加入物料前，首先通過(guò)球體開(kāi)合裝置旋轉(zhuǎn)下半球與上半球閉合，利用油缸驅(qū)動(dòng)卡箍回轉(zhuǎn)關(guān)閉快鎖，然后關(guān)閉出料閥。打開(kāi)進(jìn)料閥注入物料，關(guān)閉進(jìn)料閥，開(kāi)啟加熱系統(tǒng)和真空系統(tǒng)及干氣密封系統(tǒng)，攪拌槳和破碎刀開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)除塵過(guò)濾器。

      物料干燥一定時(shí)間后，打開(kāi)真空取樣閥抽取少量樣品以檢測(cè)其是否達(dá)到成品要求。物料干燥完成后關(guān)閉真空系統(tǒng)，除塵過(guò)濾器和破碎刀停止工作，打開(kāi)放空閥，適當(dāng)降低槳葉片的轉(zhuǎn)速，后開(kāi)啟出料閥取出成品。

四合一過(guò)濾機(jī) 干燥原理

  1、設(shè)備由不銹鋼制立式容器、攪拌粉碎裝置、卸料裝置及控制裝置、參氣系統(tǒng)等組成。

  2、在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停?，熱量?jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

  3、在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體螺帶作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。

  4、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。

  5、物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一  技術(shù)改進(jìn)

  (7) 密閉進(jìn)料和出料系統(tǒng)

      ① 穿層設(shè)計(jì)，整合反應(yīng)釜、結(jié)晶機(jī)在線(xiàn)工作。錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一可以方便地與反應(yīng)釜、結(jié)晶機(jī)出料口相連，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化工生產(chǎn)中固液分離到終成品的精制提純工序的全自動(dòng)化。

      ② 部球面截止真空下料閥使錐形過(guò)濾洗滌干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排料，在精制提純工藝過(guò)程中實(shí)現(xiàn)密閉過(guò)程，符合精細(xì)化工生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定。

      ③ 錐形三合一的出料口直接連接到粉碎機(jī)或全封閉的粉體輸送設(shè)備，更能保證整套工藝過(guò)程完全在全封閉的環(huán)境下完成。

中試過(guò)濾洗滌干燥機(jī)  技術(shù)參數(shù)

   1、設(shè)備型號(hào)：BXG-DN600

   2、罐體設(shè)計(jì)壓力：-0.1～0.35MPa

   3、罐體工作壓力：-0.1～0.3MPa

   4、罐體設(shè)計(jì)溫度：≤100℃

   5、罐體工作溫度：-20～80℃

   6、盤(pán)管設(shè)計(jì)壓力：-0.1～0.45Mpa

   7、盤(pán)管工作壓力：-0.1～0.4Mpa

   8、盤(pán)管設(shè)計(jì)溫度：≤110℃

   9、盤(pán)管工作溫度：0～100℃

   10、容器內(nèi)直徑：600mm

   11、底盤(pán)過(guò)濾面積：0.25m2

   12、底盤(pán)過(guò)濾精度：20～25μm(500～600目)

   13、罐體總?cè)莘e：120L

   14、攪拌電機(jī)功率：2.2 kW

   15、濾餅zui大厚度：150 mm

   16、出料閥口徑：DN200

   17、設(shè)備總高度：＜2400mm