在使用耐磨襯板過程中，會因為方法的不正確，容易會出現(xiàn)慣性，會增加磨損的現(xiàn)象，為什么會出現(xiàn)磨損？比如在運行灰渣過程中對于管道就會形成撞擊，還容易會出現(xiàn)眾多磨損現(xiàn)象，此時就會產(chǎn)生影響，那么到底應(yīng)該如何來解決呢？

要想解決耐磨襯板所出現(xiàn)的磨損，首先就應(yīng)該消除灰渣，因為在使用過程中因為慣性的作用就會導(dǎo)致灰渣的濃度逐漸的增大，后期就會形成渦流，一旦流速在加快之后，就容易會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，而在運行的過程中，因為灰渣的濃度逐漸的增大，也會導(dǎo)致板道的磨損速度逐漸提升，所以這一點就應(yīng)該引起重視。

到底該怎么樣來減少耐磨襯板的磨損，建議在設(shè)計的過程中需要保證合理的板線布置，提高設(shè)備的使用壽命，另外還需要選擇加強偏心鋼板的使用，在設(shè)計過程中還需要合理的匹配，保證合理的流速能夠有效減少在運行過程中所出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象，一般只要使用的方法正確是不容易會出現(xiàn)明顯磨損現(xiàn)象，這些也都是在使用管道過程中必須要掌握的技巧，否則后期真會帶來影響。

  是什么原因影響了破碎機襯板的磨損？

襯板材料：內(nèi)襯材料有許多種，如鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵、橡膠、錳鋼、聚氨酯等材料，其形狀各不相同，有波紋狀、凸棱狀、角螺狀等。內(nèi)襯材質(zhì)”它能起到保護磨筒體的作用，同時還具有提升研磨介質(zhì)——球和斷料，以及研磨的作用。

襯板板材料的用途。而當(dāng)襯板材料主要是粉碎時，這就要求襯板材料對研磨體具有較強的推進能力，當(dāng)然，它還具有一定的抗沖擊性能。內(nèi)襯材料它可以支撐錐體或填充保護層空間，同時他也可以在設(shè)備受到礦石破碎時，起到緩沖作用，它可以用在球磨機耐磨內(nèi)襯和筒體之間進行加固，這樣有利于減少震動。

其它襯板材料的性能。將襯板材料淬火時，使用一些穩(wěn)定性較好的淬火劑，這樣才能使其產(chǎn)品達到硬度高、韌性強、強度好的相互配合。下一步，編再為大家介紹兩種不同材料襯板耐磨性的對比，如果襯板材料為高鉻鑄鐵，則其原始質(zhì)量為319kg，使用后質(zhì)量為300.5kg，其質(zhì)量減少18.5kg，其磨損率為5.79%，相對耐磨性為2.6。如襯板材料為ZGMn13，其原始質(zhì)量為326kg，使用后質(zhì)量減少27.3kg，磨損率減少48.7kg，磨損率達到14.94%，其相對耐磨性為1。

耐磨襯板具有高耐磨、耐沖擊、可變形、可焊接等性能。它可以像低碳鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和鉆孔。它被加工成工程部件，以滿足磨損工礦的投入。與許多耐磨材料相比，耐磨襯板具有的特點:

1、高耐磨性合金層化學(xué)成分中碳含量可達4~5%，鉻含量可達25~30%,Cr7C3在金相組織中碳化物體積分?jǐn)?shù)大于50%，宏觀硬度HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。在磨損方向上，碳化物垂直分布，與相同成分、相同硬度的鑄造合金相比，其耐磨性提高一倍以上。以下是一些典型材料的耐磨損性能對比：

(1)含低碳鋼的20~25:(2)含高錳鋼；5~10:(3)工具鋼；5~10:(4)鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5：

2、好的抗沖擊耐磨襯板采用低碳鋼或低合金。不銹鋼板及其它韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抗磨損層，承重介質(zhì)，具有較好的耐沖擊性。可承受輸送系統(tǒng)中的大落差，如大的料斗等沖擊和磨損。