滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。

  由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。

   在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。特一點(diǎn)測(cè)試完，硬度計(jì)處于正常運(yùn)行機(jī)制狀態(tài)后再對(duì)試樣進(jìn)行正式測(cè)試，記錄測(cè)得的硬度值4、在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測(cè)試三個(gè)硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。然而直到1940印以前對(duì)于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對(duì)各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。

   在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

滾絲機(jī)分類

   滾絲機(jī)市場(chǎng)上主要有兩種分類，一是兩軸滾絲機(jī)，這種比較普遍，因?yàn)閮r(jià)格便宜。另外一種是三軸的，三軸的主要加工那些薄壁管狀的工程件，比如工程建筑的空心絲杠。

   滾絲機(jī)解決了同類設(shè)備對(duì)鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個(gè)滾絲頭的狀況。滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時(shí)排屑問題，自動(dòng)化強(qiáng)度高，進(jìn)給自動(dòng)停機(jī)復(fù)位自動(dòng)停機(jī)。

滾絲機(jī)設(shè)備

鋼筋滾絲機(jī)維修

安裝滾絲機(jī)設(shè)備時(shí)需要注意的情況

     把電氣箱設(shè)備打開，仔細(xì)的檢查里面的所有接線端有沒有出現(xiàn)松動(dòng)的問題，如果發(fā)現(xiàn)問題就要馬上把它們給擰緊了。還需要檢查電線的狀態(tài)，保證電線都是完整的，不會(huì)有破皮的問題，發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)候要及時(shí)的進(jìn)行更換。

     在接通電源后進(jìn)行試車的過程中需要留意液壓電機(jī)的運(yùn)行情況，要保證它是處于順時(shí)針旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。硬度計(jì)注意事項(xiàng)：除了各種硬度計(jì)使用時(shí)特殊注意事項(xiàng)外，還有一些共同的應(yīng)注意的問題，現(xiàn)列舉如下：1、硬度計(jì)本身會(huì)產(chǎn)生兩種誤差：一是其零件的變形、移動(dòng)造成的誤差。另外冷卻水泵也是非常重要的一個(gè)部件，要是接反了的時(shí)候冷卻液就無法出來，或者是出來的非常少。主電機(jī)是可以不考慮的，要根據(jù)加工工件以及使用的滾壓模具在面板上面的選擇開關(guān)來決定是向左或者是向右旋轉(zhuǎn)，要是相序有誤的時(shí)候，只要把電源線中隨意的兩條相線換一下位置就可以了。要是液壓泵以及冷卻水泵轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相抵的時(shí)候，可以把液壓電機(jī)接線盒里面的線換一下就可以了。