擠出機發(fā)展歷史：擠出機起源于18世紀(jì)，Joseph Bramah（英格蘭）于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機就被認(rèn)為是世界上的首臺擠出機。熔化溫度范圍寬的塑料，如聚氯乙l烯150℃以上開始熔化，壓縮段尤長，可達螺桿全長100%(漸變型)，熔化溫度范圍窄的聚乙l烯(低密度聚乙烯105~120℃，高密度聚乙l烯125~135℃)等，壓縮段為螺桿全長的45~50%。從那時起，在19世紀(jì)前50年期間，擠出機基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過程中，起初一次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請的用擠出機生產(chǎn)固特波膠電線的專利。

雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。螺桿材料：螺桿是擠出機的關(guān)鍵部件，作為螺桿的材料必須具備耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度等特性，同時還應(yīng)具有切削性能好、熱處理后殘余應(yīng)力小、熱變形小等特點。它既能滿足料筒對材質(zhì)的要求，又能節(jié)省貴重金屬材料。① 襯套式料筒：料筒內(nèi)配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設(shè)計、制造和裝配都較復(fù)雜。② 澆鑄式料筒：在料筒內(nèi)壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內(nèi)徑尺寸。合金層與料筒的基體結(jié)合得很好，且沿料筒軸向長度上的結(jié)合較均勻，既沒有剝落的傾向，又不會開裂，還有滑動性能，耐磨性高，使用壽命長。

螺旋角Φ是螺紋與螺桿橫斷面的夾角，隨Φ增大，擠出機的生產(chǎn)能力提高，但對塑料產(chǎn)生的剪切作用和擠壓力減小，通常螺旋角介于10°到30°之間，沿螺桿長度的變化方向而改變，常采用等距螺桿，取螺距等于直徑，Φ的值約為17°41′壓縮比越大，塑料收到的擠壓比也就越大。這一機組具有理想的工作特性，保證擠出量與齒輪泵的轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，可以實現(xiàn)對產(chǎn)量精準(zhǔn)控制，提高產(chǎn)品的尺寸精度。螺槽淺時，能對塑料產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于料筒壁和物料間的傳熱，物料混合和塑化效率越高，反而生產(chǎn)率會降低；反之，螺槽深時。情況剛好相反。因此，熱敏性材料宜用深螺槽螺桿；而熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料（如聚酰胺），宜用淺螺槽螺桿。