催化燃燒的工作原理工藝原理

催化燃燒的工作原理

工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

催化燃燒設備與冷凝技術的結合

1、對于催化燃燒設備在進料口與擠壓機的出口處將產生的廢氣進行收集而這時水蒸氣會進入冷凝處理階段并且在這個過程中會產生冷凝水以及會對冷凝水通過特殊方式進行收集待處理。

　　2、等到進入了二級冷凝處理階段來進一步提高冷凝處理的效果但是在這個處理的過程中會產生環(huán)其可以進行收集再利用，這時的廢氣已經得到了充分的冷凝而且在風力輸送的過程中與熱風充分接觸的固體催化進行接觸所產生的廢氣可以被收集進行下一步處理。

　　3、收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱來幫助加大催化氧化的處理效率而且在熱的廢氣得到催化氧化后氣體需要進行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以降低能耗以及節(jié)約熱能成本也可以利用一些其他的金屬催化劑進行的多次催化反應以達到可以排放的標準。

催化燃燒設備的存在的安全事故

通常對于眾多的事故隱患所以專門制定了一套有關濃度控制標準的設計規(guī)范而且溫度是主要的影響因素因為溫度越大所燃燒的速度也越快可能引起的爆照范圍也會隨之加大，而且進入催化燃燒設備的有機物濃度過大時溫度也會隨之增加而且有機物中的成分混雜不能確保溫度是否不會給予反應的條件所以也不能判斷有無的可能性，所以就需要控制通入的廢棄的濃度以及內部燃燒溫度的高低保證不會產生危險事故的可能性。

因為催化燃燒設備的是不具備自動調節(jié)的能力故人工操作的準確性對于機器的安全運行來說是重要的。因為催化燃燒設備的是不具備自動調節(jié)的能力故人工操作的準確性對于機器的運行來說是重要的。

催化燃燒設備在制藥廢氣處理后影響是什么?

催化燃燒設備在制藥廢氣處理后影響是什么？

了解催化燃燒設備對制藥廢氣處理的影響，如何選擇合適的催化燃燒裝置？

選擇催化燃燒設備應遵循原則，合理確定項目規(guī)模和工藝方案，選擇經驗豐富的催化燃燒設備企業(yè)，完善售后服務，大的限度降低氣體消耗，積極穩(wěn)妥地采用新技術企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平，采用先進可靠的污染控制技術，實現(xiàn)催化燃燒設備廢氣污染。要知道行業(yè)排放點多，排放違規(guī)嚴重，溶劑排放點多，溶劑排放濃度較高。間歇性排放量大。反應過程基本是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩(wěn)定，污染物種類和濃度變化較大。同一套裝置在不同時間會排放不同屬性的污染物。