紅木木材的干燥是紅木家具制造過程中的一項重要過程。它可分為四個的步驟：預熱處理、中間處理、平衡處理、終了處理。下面跟大家分享一下其中的一個步驟：   預熱處理

　　材堆裝窯后，在開始干燥之前，通常應進行預熱處理，目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，以便在進入干燥階段后，能加速內部水分向表面移動。對于半干材和氣干材，預熱處理還可消除鋸材在氣干過程中所產生的表面張力。然后再進行預熱處理，它主要通過噴蒸、或噴蒸與加熱相結合，使溫、濕度同時升高到所要求的介質狀態(tài)，并保持一定的時間，讓木材熱透。對于濕材和生材，預熱處理可使含水率偏高的木材蒸發(fā)一部分水分，使初含水率趨于均勻。預熱處理還可降低纖維飽和點和降低水分的粘度，并使半氣干材和氣干材的表層毛細管舒張，從而提高水分的傳導性。

　　預熱處理可分兩步進行。首先使介質溫度升高到40—45℃，并維持半小時到1小時，使窯內設備和窯內壁及木材表面加熱，以免在高濕處理時在這些表面上產生冷凝水。同時，木材干燥設備的初噴溫度不能太低否則進入爐內的蒸氣流量太小，不足以使爐內相對濕度達到基本要求，這樣會導致預熱處理的效果會不好。然后再進行預熱處理，它主要通過噴蒸、或噴蒸與加熱相結合，使溫、濕度同時升高到所要求的介質狀態(tài)，并保持一定的時間，讓木材熱透。

　　紅木干燥是一種低溫常規(guī)干燥，它的預熱溫度應比基準第1階段的溫度高5℃；相對濕度，可控制干濕球溫度差為1—3℃，新鋸材或初含水率較高時，干濕球溫度差應偏小，即濕度偏高；半干材或氣干材，干濕球溫度差偏大，即濕度偏低?？偟脑瓌t是使絕大多數(shù)木材保持既不干燥也不吸濕的情況下進行預熱。等速干燥階段結束以后，木材中的自由水分基本被蒸發(fā)干凈，吸著水開始蒸發(fā)。

　　預熱的時間應使木材的中心溫度不低于規(guī)定的介質溫度3℃為準，可按以下經驗方法估計，材料每厚1cm,時間維持1.3—1.5小時，冬季可再延長50%—99%。

　　預熱結束后，應將介質的溫、濕度降到基準相應階段的規(guī)定值，即進入干燥階段。

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木質包裝熱處理工作程序：

1-1、 關閉干燥窯門，確保密封嚴密。啟動引風機或開啟蒸汽閥門，向窯內通入熱風或噴射蒸汽，開始升溫。若是通入熱風的，應用時，啟動窯內的加濕裝置。⑤裝窯時，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，防止氣流從材堆之間的空檔短路，以免端頭干燥過快。與此同時，開啟窯內的通風設備，保證窯內溫度、濕度分布均勻。在加熱升溫階段，為提高木材熱透速率和防止木材開裂，應盡量維持窯內接近飽和的空氣濕度。

1-2 、木質包裝材料本身含水率很低，則進行熱處理時升溫速度可以快些。

1-3 、濕材應部分考慮到木材的干燥特性，根據不同樹種和木材含水量，采用不同升溫速度和處理速度，以達到熱處理除害的目的，又保證烘干后的木材不變形，不開裂。 4.2 保溫保濕：當干燥窯內干濕球溫度達到技術標準要求規(guī)定的溫、濕度后進行保濕保溫處理。天然干燥也稱自然干燥，而大氣干燥則是天然干燥的主要形式，簡稱氣干。此時即為熱處理除害起始時間，開啟溫、濕度檢測記錄裝置。

2.1 若采用埋入法直接測定木材中心溫度的，當溫度檢測記錄裝置顯示的溫度達到規(guī)定的木材中心溫度時，即為熱處理除害起始時間并開啟溫度檢測記錄裝置。

2.2 若根據窯內溫、濕度確定達到所需木材中心溫度的加熱時間的，當干燥窯內干、濕球溫度達到設定溫度并維持該溫、濕度達到要求的加熱時間后，即為熱處理除害起始時間。當干燥窯內干、濕球溫度達到設定溫度時，開啟溫度檢測記錄裝置。

3 、殺蟲滅菌階段：根據熱處理技術標準要求，使熱處理除害達到規(guī)定的持續(xù)處理時間。

4 、烘干：完成殺蟲滅菌處理程序后，根據需要對木材進行干燥處理。此時應打開濕氣排放口，繼續(xù)加熱，直至木材含水量回落至20%以下，關閉加熱裝置完成整個處理過程。當窯內外溫差小于30℃時，木質包裝即可出窯。 5. 記錄和標志

5.1 、做好熱處理各程序現(xiàn)場操作記錄，應由技術操作人員簽字?，F(xiàn)場記錄保存半年。

5.2、 對出窯的木質包裝加上易于識別和不可更改的熱處理標志。

5.3 、填寫熱處理報告單，與溫度檢測記錄儀的記錄單一并送交出入境檢驗檢疫機構。

  木材干燥的定義

 木材干燥通常指在熱能作用下以蒸發(fā)或沸騰方式排除木材水分的處理過程。

    這個定義說明，若要使木材中的水分排除，在它的周圍環(huán)境中必須要有一個熱能存在，而這個熱能一般就是產生熱的熱源。就像我們居住的房屋，要想使之具有合適的溫度，必須要有一個熱源來保證供熱，如火爐、暖氣、空調器、陽光等。內部的水分移動強度應與表面的水分蒸發(fā)強度協(xié)調一致，使木材由表及里均衡地變干。在一定的溫度下，木材中的水分就以蒸發(fā)的方式或沸騰的方式排到它周圍的空氣中，木材就得到了干燥。當木材中的水分降到一定程度時，我們就可以使用它來加工和制造我們所需要的產品。

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干燥介質對干燥速度的影響：

（1）溫度：溫度升高，木材中水蒸氣壓力升高，液態(tài)自由水的黏度降低，有利于促進水分的流動與擴散；同時干燥介質

的容濕能力提高，加快木材表面水分蒸發(fā)速度。但溫度過高，會引起木材的開裂變形，降低力學強度、變色等，應適當

控制。

（2）濕度：溫度與氣流速度相同的情況下，相對濕度越高，介質內水蒸氣分壓越大，木材表面的水分越不易向介

質中蒸發(fā)，干燥速度越慢；相對濕度低時，表面水分蒸發(fā)快，表層含水率降低，含水率梯度增大，水分擴散勢等增加，

干燥速度快。但相對濕度過低，會造成開裂及蜂窩裂等干燥缺陷。

（3）氣流循環(huán)速度：高速氣流能加快干燥速度難干材

不需很大介質循環(huán)速度；對所有材種，隨含水率降低，氣流循環(huán)速度對其干燥速度影響減小。