1.標(biāo)準(zhǔn)齒輪加工，變位系數(shù)X=0，此時(shí)刀具中線與齒胚分度圓相切；

2. 正變位齒輪加工，變位系數(shù)X>0，此時(shí)刀具中線在齒胚分度圓下方；

3.負(fù)變位齒輪加工，變位系數(shù)X<0，此時(shí)刀具中線在齒胚分度圓上方。

批量大的齒條是機(jī)加工快還是壓鑄快，則要看需要什么材料制作，而且還要看對齒條的強(qiáng)度是否有要求。機(jī)加工可以加工高強(qiáng)度的齒條，壓鑄只能加工鋁合金的齒條。要論快慢，當(dāng)然是壓鑄生產(chǎn)的齒條快了。但是加工生產(chǎn)齒條的壓鑄模具可是很花功夫的。如果對齒條的強(qiáng)度有要求，就不能采用壓鑄的方法來加工。

為了使?jié)L刀的螺旋方向和被加工齒輪的齒向一致，滾刀軸線應(yīng)該與齒輪端面傾斜一個(gè)安裝角γ安，在滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，γ安=λf，式中λf為滾刀的螺旋升角。當(dāng)滾切斜齒輪時(shí)γ安=βf±λf，式中βf為被加工齒輪的螺旋角。當(dāng)滾刀與工件的螺旋方向相反時(shí)取“ ”號，相同時(shí)取“-”號。

滾齒時(shí)除了滾刀的轉(zhuǎn)動n刀(切削運(yùn)動)，滾刀與工件之間的展成運(yùn)動外，滾刀還需要有沿工件軸向的走刀運(yùn)動δ軸，這三個(gè)運(yùn)動構(gòu)成了滾齒的基本運(yùn)動。

滾切斜齒輪時(shí)也有這三個(gè)基本運(yùn)動，但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋線，所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時(shí)，工件還要附加轉(zhuǎn)動。即既要求工件和滾刀嚴(yán)格保持展成的運(yùn)動關(guān)系，又要求滾刀軸向走刀到工件的一個(gè)導(dǎo)程T時(shí)，工件具有多轉(zhuǎn)或少轉(zhuǎn)一圈的附加運(yùn)動。

滾齒是常用的切齒方法。它能加工直線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度一般可以達(dá)到7～8級，達(dá)到4～5級，甚至達(dá)到3級。由于滾齒的整個(gè)切削過程是連續(xù)的，因此生產(chǎn)率較高。

齒條加工齒輪傳動中振動大的原因分析

在具有良好潤滑的閉式齒輪傳動中，齒面常見的失效形式是齒面疲勞點(diǎn)蝕，即疲勞磨損。齒輪受力后，齒面會產(chǎn)生接觸應(yīng)力。在使用過程中，在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，牙齒表面(或表層下一定深度)出現(xiàn)輕微的疲勞裂紋，裂紋繼續(xù)擴(kuò)展擴(kuò)展，牙齒表面金屬碎屑脫落，形成點(diǎn)狀凹坑。齒面點(diǎn)蝕后，齒面被破壞，使振動和噪聲增加，無法正常工作。