看機床的工作條件差的部位，由于數(shù)控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差，尤其是數(shù)控機床上刀架前后移動的行程開關(guān)，極有可能沖進去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。同時，還要盡量避免機床的固有頻率，以防產(chǎn)生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機床部件的損壞。另外，在部分切削加工時，還可能會產(chǎn)生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產(chǎn)生擠壓，對刀具造成破壞，也需要進行及時的清理。

利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機床加工可以提前準確地估計加工時間，所使用的工具和夾具可以是標準化的和現(xiàn)代的管理。數(shù)控機床采用數(shù)字信號和標準代碼作為控制信息，便于實現(xiàn)加工信息的標準化。(2)伺服驅(qū)動電路中的位置、速度和電流控制環(huán)節(jié)部分實現(xiàn)了數(shù)字化，甚至以單片機或高速數(shù)字信號處理器為硬件基礎進行全數(shù)字化控制，與CNC系統(tǒng)的計算機有雙向通信聯(lián)系。目前，它已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機結(jié)合，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎。

改善勞動條件

經(jīng)過數(shù)控機床加工前的調(diào)整，輸入程序和啟動，機床可以自動、連續(xù)地加工直至加工結(jié)束。操作人員主要是輸入、編輯、裝卸零件、準備刀具、觀察加工狀態(tài)、檢查零件等，勞動強度大大降低，機床操作人員的工作趨于智能化。此外，機床通常關(guān)閉，即清潔和安全。

數(shù)控系統(tǒng)具有很好的操作性能。數(shù)控系統(tǒng)上設置了很好的人機界面，普遍采用薄膜按鍵，減少了指示燈和按鍵數(shù)量；大量釆用菜選擇操作；彩色CRT顯示屏，不僅可以顯示字符、平面圖形，還能顯示三維動態(tài)立體圖形，使操作越來越簡便。

數(shù)控系統(tǒng)的可靠性大大提高。數(shù)控系統(tǒng)大量采用了高集成度芯片、芯片及合成集成電路，減少了元器件數(shù)量。如果按照導軌類型分類的話大致可以分為線軌數(shù)控車床和硬軌數(shù)控車床兩大類。電子元器件采用表面安裝工藝(SMT),出現(xiàn)了三維高密度安裝。元器件經(jīng)過嚴格篩選，提高了硬件質(zhì)量，降低了功耗，極大地提高了系統(tǒng)的可靠性，使數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時間(MTBF)達到10000~36000h。