慢走絲切割機(jī)床故障之開機(jī)正常加工與自動停機(jī)無限循環(huán)

慢走絲切割機(jī)床故障產(chǎn)生原因及解決辦法:根據(jù)現(xiàn)象分析,故障部位可能出在走絲機(jī)構(gòu)的電極絲檢測部分。經(jīng)測試,該部分無問題,開機(jī)仔細(xì)觀察,發(fā)現(xiàn)電極絲傳送帶抖動較嚴(yán)重,相互重迭不好,錯開約3～5mm,且皮帶將擋塊處床身拉出一條深約1.5mm的槽。

由于電極絲是夾在兩根皮帶之間傳送的,錯位太多將壓不緊電極絲,從而造成電極絲拉不緊且來回?cái)[動,使?jié)L軸Rx2上下抖動大,電極絲松馳,檢測部分檢測到的信號認(rèn)為絲斷,從而使電極絲校正牽引電機(jī)停止工作,造成機(jī)床停機(jī);由于電極絲并未斷,停機(jī)后Rx2恢復(fù)平穩(wěn),電極絲又被拉緊,檢測部分檢測到正確信號,機(jī)床又自動進(jìn)入正常切割狀態(tài)。

那么,是什么原因使傳絲帶抖動得如此嚴(yán)重呢?仔細(xì)觀察傳絲帶所通過的路徑,發(fā)現(xiàn)兩根傳絲皮帶經(jīng)許多塑料滑輪過渡,將絲夾持送往剪絲機(jī)構(gòu);其中擋塊處一個(gè)滑輪轉(zhuǎn)動不靈活,拆下該滑輪,其磨損很嚴(yán)重已呈橢圓柱狀。因無類似滑輪代換,將該滑輪在車床上稍作車削,再用細(xì)砂紙拋磨光滑。經(jīng)處理后試機(jī),皮帶抖動消除,也不擦床身了,機(jī)床工作一切正常。

慢走絲切割機(jī)床安全操作之設(shè)備安全

①操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。

②正式加工工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止出現(xiàn)運(yùn)動干涉或超程等現(xiàn)象。

③防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水滅火。

④工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源。

曙光為大家講述數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床操作要領(lǐng)------工藝準(zhǔn)備

（1）工件材料的技術(shù)性能分析不同的工件材料，其熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等性能指標(biāo)都不一樣，即使按同樣方式加工，所獲得的工件質(zhì)量也不相同。因此必須根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對工件材料作相應(yīng)的選擇。例如要達(dá)到，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難實(shí)現(xiàn)所需要求。這是因?yàn)橛操|(zhì)合金類材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力對加工的影響較小，加工精度和表面質(zhì)量較好。

（2）工作液的選配火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時(shí)和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。

慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

慢走絲線切割機(jī)一般采用去離子水做工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時(shí)和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。一般電阻率應(yīng)在5×104～10×104Ω·cm，加工前必須觀察電阻率表的顯示，特別是機(jī)床剛起動時(shí)，往往會發(fā)現(xiàn)電阻率不在這個(gè)范圍內(nèi)，這時(shí)不要急于加工，讓機(jī)床先運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間達(dá)到所要的電阻率時(shí)才開始正式加工。為了保證加工精度，有必要提高加工液的電阻率，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水的電阻率不再提高時(shí)，應(yīng)更換離子交換樹脂。