熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。

冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預(yù)見性，在載荷超過許用載荷時容易發(fā)生事故。

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精準、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。

在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450～600℃。

從使用角度，不銹鋼拉伸油的選擇目標應(yīng)放到以下6點上：

1、不要選擇質(zhì)量過剩的油；

2、在滿足使用條件情況下，盡可能使用低粘度油；

3、選擇單價便宜的油。

4、盡力減少使用油的品種，避免使用管理的復(fù)雜化；

5、選擇脫脂性好的拉伸油；

6、選擇防銹性強的拉伸油

冷軋板拉伸油，應(yīng)兼顧拉伸效果和防銹性能，以及清洗性等要求來綜合考量，一般選擇有技術(shù)開發(fā)的供應(yīng)商比較靠譜，

拉伸油則是可以為客戶量身定制不銹鋼拉伸油，鋁合金拉伸油，冷軋板拉伸油、鍍鋅板、碳鋼拉伸油、等不同拉伸油的配方。

影響拋光質(zhì)量的因素包括拋光次數(shù)、磨料種類和尺寸、拋光速度、拋光輪上使用的拋光膏等。拋光后的冷軋板表面粗糙度可達r≥0.4μm。磨料：主要為人造金剛石砂(碳化硅晶系紫色黑色閃粒)、人造剛玉(氧化鋁白色至灰色深色晶粒)和天然金剛石砂(紅色至黑色晶粒)。磨料顆粒尺寸的選擇：磨料顆粒通常用于在拋光期間逐漸減少并多次拋光。如果不銹鋼冷軋板表面粗糙度小，將拋光膏油加入拋光輪研磨，一次性拋光不銹鋼冷軋板表面就可以了，拋光效果好。

冷軋鋼板

而且軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精準、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。

冷軋鋼板用途

冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。