冷軋機的開機準備和一些注意事項有哪些呢？

1.開機前的準備

讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)10分鐘左右，在這期間觀察設(shè)備的運行是否正常，還要按照規(guī)定加注潤滑油、軋機油等，對設(shè)備進行適當?shù)臐櫥?

2.卸料前的注意事項

(1)壓料機應(yīng)升到zhi定位置，卷筒應(yīng)收縮到位，且液壓車應(yīng)事先準備好，以便進行輔助卸料。

(2)鋁板插頭插入鉗口要一次性成功，否則很難再插入。

3.一些注意事項

(1)機器每次點動的時間不能超出一秒，應(yīng)調(diào)整好壓下渦輪，兩邊的調(diào)整量要相等，以免軋件側(cè)彎。

(2)冷軋機進行操作時，應(yīng)有人負責看守，不能沒有人，以防出現(xiàn)問題。

(3)一般來講，單臺冷軋機的一次壓軋厚度應(yīng)不超出鋁板的40%左右。

(4)生產(chǎn)流水線上不能有任何雜物。

(5)應(yīng)根據(jù)來料材質(zhì)以及軋機能力，對道次和壓下量進行適當?shù)恼{(diào)整。

(6)冷軋機的使用，應(yīng)符合主要技術(shù)參數(shù)要求，不能超負荷運行。

(7)軋輥不能有嚴重的磨損，如有應(yīng)及時更換。

簡介軋機的包裝運輸、保管、安裝以及維護

該機器設(shè)備一般為散裝發(fā)運，電機部分用塑料布進行包扎，避免潮濕和受到損壞；外露部分的軸頭也用塑料布進行包扎，避免受到碰傷和腐蝕；其它部位要涂上防銹油，防止生銹。

除了這些，在運輸過程中，還有遵守一些細則，為：

(1)在對設(shè)備進行裝卸吊起時，應(yīng)細心操作，繩索應(yīng)該具有足夠的強度，不能損傷設(shè)備的凸出部分，必要時，可墊木塊或軟保護物進行保護。

(2)設(shè)備在運輸時，應(yīng)在下部墊道木，四周用繩索拉緊，防止振動和沖擊。

軋機在保管時，應(yīng)遵守的細則有：

(1)設(shè)備運到后，用戶應(yīng)把裝箱清單從包裝箱中取出，然后進行核對，如有差錯應(yīng)及時查清原因，設(shè)備取出后應(yīng)放置在通風干燥的室內(nèi)，防止生銹損壞。

(2)如需要長期存放，應(yīng)進行細心清洗，然后重新涂上防銹油以防生銹。

軋機軋制過程中能起到哪些作用？

   很可能是由于冷軋機的冷軋輥內(nèi)部晶粒錯位，或者含有雜質(zhì)，造成冷軋輥的質(zhì)量不均勻。(4)變形區(qū)的接觸面積減小了，因此減小了總軋制力，因此能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。這就使冷軋輥在長時間工作后，因為輥面與板材邊緣摩擦造成大的切應(yīng)力而出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，由此形成剝落。

   不同的軋機在實際應(yīng)用中的作用是不同的，有立輥軋機來說，一方面也可以在軋制過程中用于破磷，因為大立輥能起疏松板坯表面氧化鐵皮的作用，再用高壓水沖擊，可以取得較好的除磷效果。

   另一方面還能用于板坯的側(cè)邊軋制，板坯經(jīng)側(cè)邊軋制后可以防止軋件邊緣產(chǎn)生鼓形和裂邊，并能調(diào)節(jié)帶材的寬度規(guī)格，獲得寬度均勻，邊緣整齊的帶材，因而可降低金屬消耗系數(shù)。

   說到板坯表面的一次氧化鐵皮是由多方面因素造成的，既有加熱方面的原因，因加熱溫度過高、加熱時間過長而使得氧化鐵皮出現(xiàn)在鋼坯上，從而形成一次氧化鐵皮壓入缺陷。

  也有除磷設(shè)備方面原因，若是設(shè)備的噴嘴磨損嚴重，能力小或者是高壓水嘴堵塞，高壓水未能集中噴射到鋼坯表面上，那鋼坯也會有同樣的缺陷。除此之外，與板坯化學成分以及軋機的軋制計劃安排不當有關(guān)。