熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃氣爐熔煉時，爐膛溫度升溫較快，容易產生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現(xiàn)象。

2)當爐料熔化后，要進行必要的攪拌，使熔池內各處的溫度均勻升溫，同時也有利于快速熔化。

3)制備合金時，必須進行攪拌作業(yè)，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前，調整化學成分之后，都應進行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進行二次成分調整配料時，攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前，應先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內，扒渣要徹底，浮渣的存在會增加熔體含氣量，污染金屬。

與工頻無心感應爐相比，中頻感應爐有如下優(yōu)點。

1)同樣容量下，中頻爐輸入功率高，可為工頻爐的2～3倍，從而大大提高了爐子的熔化率，降低電耗。

2)不需要剩余熔液和大起熔塊，可以隨時起熔，降低電耗。

3)每次出爐可以傾倒全部或部分熔液，因此作業(yè)靈活性較大。

4)功率凋節(jié)方便，可適應熔化、保溫和烘爐時對功率的不同要求。

5)運行時工作頻率跟隨負載回路諧振頻率變化，并自動使負載回路維持較高的功率因數(shù)，不必像工頻爐那樣通過增減負載電容來調節(jié)。

6)工頻輸入端三相平衡，不必像工頻爐一樣需要設置LC三相平衡裝置。

7)在同樣產出下，中頻爐的容量小，從而占地面積大大減小，減少了基礎設施投資，提高了空間利用率。

真空熔煉爐的使用

電爐抽真空：緊閉所有的真空閥門，啟動機械泵，待其運轉正常后，析開通向爐體的低真空閥，預先對爐體抽氣，此閥打開時應緩慢，以免機械泵排氣口處有油噴出。

爐體抽真空同時，打開另一低真空閥，對擴散泵抽氣，當真空度達到15Pa后，先開啟擴散泵上的冷卻水，然后對擴散泵加熱，一般經過45分鐘左右擴散泵起作用，就可關上通向爐體的真空閥，打開大真空閥，真空度很快可以達到1.33×10-1Pa以上，即可對電爐通電加熱。熔煉爐按爐內氣氛分類1)無保護氣體式：爐內氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛，多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護層，能防止高溫時被劇烈氧化的產品。