熔噴濾芯的生產(chǎn)工藝

熔噴濾芯是采用特殊的熔噴工藝從一可拆換熔噴模頭噴絲孔中擠出聚丙希熔體細流,經(jīng)噴絲孔兩側(cè)高速熱空氣流拉伸形成扇形瀑布狀纖維噴射,并由接收裝置上的芯棒連續(xù)不斷地纏繞而成型。其過濾層上的纖維為相反螺旋方向隔層交叉,構(gòu)成迷宮式過濾孔隙結(jié)構(gòu)。高熱空氣流同時還對纖維起載送和熱量輸送作用,而且對到達芯棒的纖維絲起壓緊作用,保證隔層纖維結(jié)點處有良好熔焊。

熔噴濾芯的生產(chǎn)工藝流程如下:

聚合物原料→螺桿擠出機(熔融擠壓)→過濾裝置→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻接收裝置→卷繞成形裝置→切割

什么是大流量濾芯

大流量濾芯有以下幾大特點：

1.單支濾芯流量大；

2.安裝成本低、運行成本低；

3. 濾芯更換數(shù)量小；

4.1微米過濾精度；

5. 特別的FDA過濾材料；

6.里進外出的過濾方式，雜質(zhì)全部攔截在了濾芯內(nèi)部；

7. 無金屬骨架，降低丟棄造成的損失；

8.U型密封槽確保高過濾效率。

下面介紹一下大流量濾芯的更換方法：

1.關(guān)掉電鍍球閥及壓力桶球閥;

2. 打開鵝頸龍頭，以排清管道中殘留水;

3. 待水不再流出后，用濾殼扳手將裝有濾芯的濾殼打開;

4. 取出舊的大流量濾芯，裝入同規(guī)格新的濾芯;

5. 將濾殼上方的黑色' O '型圈，涂上潤滑劑，再將' O '型圈放入濾殼中的凹槽內(nèi)。

6. 以垂直方式，旋緊濾殼，盡量避免讓' O '型圈移位。

7. 打開電鍍球閥及壓力桶球閥。

折疊濾芯的特點

1.折疊濾芯消毒方法

利用消毒柜消毒,將濾芯從塑料袋中取出,置于消毒柜內(nèi)在121oC下消毒30分鐘.

不拆卸消毒,濾芯按正確的方法安裝在濾器內(nèi)(固定板與濾芯間隔0.5mm).通蒸汽30分鐘。

2.折疊濾芯進出流向識別

折疊濾芯一般都是外壓式，水由濾芯外面進中間出, 正反沖可按不同方向進行。

3.正確的濾芯安裝操作：

用潤滑油或水將O型圈濕潤，慢慢將濾芯倒插入過濾器，使濾芯對好凹槽擺正。

折疊濾芯全插好后將濾芯頂部翅片用不銹鋼孔板壓好，螺絲固定不需太緊，以防受力變型。

因為折疊濾芯本身已經(jīng)經(jīng)過高溫殺菌，不能用手接觸濾芯。