多年以來，由于人們受傳統(tǒng)勢力的影響及石料生產(chǎn)的壟斷優(yōu)勢，大多數(shù)小型石料廠一直延續(xù)著小作坊式的生產(chǎn)方式。由于破碎機、篩分機、配套設施不合理，石料廠管理者將石料生產(chǎn)工藝簡化為只有破碎和篩分，對石料廠的合理布置、喂料、篩分及出料等諸多環(huán)節(jié)未加重視，認為只要機器能轉(zhuǎn)就行了，結果造成機器開工不足，經(jīng)常打打停停，停機維修時間增加。在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。另外由于配套措施不合理，成品石料質(zhì)量不高，主要是成品石料與石粉、石屑混雜嚴重，滿足不了現(xiàn)代化建設的要求。

破碎機機架容易出現(xiàn)哪些故障

故障1：機架開裂。造成機架開裂原因或許是因為生產(chǎn)時鑄造技術或焊接不到位而引起的設備本身的質(zhì)量問題，在受到巨大的沖擊力時不能起到緩沖和自我保護的作用，而使機架受到損壞和斷裂。生產(chǎn)實踐證明，液壓顎式破碎機的保險機構和調(diào)整機構，達到了安全保險和調(diào)整方便的目的，情況良好，深受崗位工人的歡迎。或許是齒形磨損后沒有及時維修，設備主機底角基礎剛性差不固定，引起機架的跳動等原因，對于這種情況應及時修復。若發(fā)現(xiàn)不能解除故障應及時更換新機架，換機架時同時也要更換肘板和肘板墊，保證二者與機架的配套使用，檢查鄂板發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。

故障2：機架后部產(chǎn)生撞擊聲。是由于拉桿和動鄂下部的鉤子產(chǎn)生的摩擦聲，機械運轉(zhuǎn)時機架附近的彈簧和彈簧座之間相互撞擊發(fā)出的聲音。潤滑油在不同溫度時的粘度值是不相同的，隨溫度升高而降低沖擊破。對于此現(xiàn)象應定期檢查彈簧的彈力，若彈簧失效應立即更換，并注意緊固拉桿和彈簧，防止摩擦和撞擊。安裝時還應注意的彈簧座的安裝位置，同時也要顧及緊定拉桿螺母的位置。

故障3：破碎機 機架跳動嚴重。位于設備底腳的螺栓在設備長時間的振動作用下松動或斷裂；設備主機基礎穩(wěn)定性不高或是沒有防震功能。應重新緊固底腳螺栓或更換新的，加強底腳螺栓穩(wěn)固性。給機器設備加墊枕木或橡皮用來加固基礎增強防震功能，防止機架振動。

采石場應該如何選擇破碎設備

   隨著我國高速、高鐵、橋梁、公路的建設力度不斷加大，對砂石料的需求也隨之增長。（2）破碎機所采用潤滑脂應根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。而絕大多數(shù)鐵路、公路、橋梁、水電站等大型項目的，需求石料量比較大，對石料的要求也十分高，因此在購置采石場破碎設備時選擇設備先進、技術可靠、工藝優(yōu)良、售后服務好的廠家以保證了石料的工程所需要的石料質(zhì)量。

   采石場所需設備包括：給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、振動篩等設備。設備之間以皮帶輸送機相連接，根據(jù)場地設計輸送機的寬度和長度。

   采石場工作流程：料倉----給料機---顎式破碎機----反擊式破碎機----振動篩----成品石料。嚴禁用高壓高溫的水槍來沖洗防水要求高的部位，特別是電器部分，以免造成損壞。石料由給料機均勻地送進顎式破碎機進行初步破碎，然后產(chǎn)成的粗料由皮帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。

   整條生產(chǎn)線主要用于石灰石、花崗巖、河卵石、玄武石等巖石的破碎加工。破碎后成品質(zhì)量完全達到GB14685-2001標準，為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業(yè)提供了合格骨料。