電動調(diào)節(jié)閥日常檢查和保養(yǎng)工作包括下列內(nèi)容：

1.消除應(yīng)力。由于安裝或組合不當(dāng)造成各種應(yīng)力。例如，高溫介質(zhì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，安裝時緊．固力不平衡造成應(yīng)力等。應(yīng)力的不平衡作用在電動調(diào)節(jié)閥上，使電動調(diào)節(jié)閥閥桿、導(dǎo)向件變形，不能正確與閥座對中造成泄漏，變差增大等。該方法給系統(tǒng)帶來以下幾個新的特性：（1）位置傳感器采用相對光電編碼器，消除了電磁式傳感器的磁帶特性，提高了反饋精度。因此，在日常維修中應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的維修工作。

2.清除鐵銹和污物。經(jīng)常檢查電動調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時清除。因為這些污物會造成電動調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座的磨損，影響電動調(diào)節(jié)閥的正常運行。通常，可在電動調(diào)節(jié)閥前加裝過濾網(wǎng)等過濾裝置，并定期清洗。

3.檢查電動調(diào)節(jié)閥支撐。電動調(diào)節(jié)閥支撐使調(diào)節(jié)閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當(dāng)會造成電動調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座不能對中，使變差增大，密封性能下降。因此，應(yīng)檢查電動調(diào)節(jié)閥支撐是否合適。

4.清除氣源、液壓油等供應(yīng)能源的污物。氣源、液壓源是電動調(diào)節(jié)閥運行的能量來源。儀用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質(zhì)會堵塞節(jié)流孔和管道，造成故障。因此，定期檢查氣源、液壓油，定期對過濾裝置進(jìn)行排污十分重要。

氣動調(diào)節(jié)閥氣源故障

1）現(xiàn)場氣源未開。

2）氣源含水，天氣寒冷結(jié)冰。

3）凈化風(fēng)停止供應(yīng)。

4）氣源總管泄露或風(fēng)線堵塞導(dǎo)致風(fēng)壓過低，調(diào)節(jié)閥不能全開或全關(guān)，甚至不動作。

5）空氣過濾減壓器長時間使用，臟物太多，減壓閥下黑色旋鈕打開漏風(fēng)，使輸出風(fēng)壓小于規(guī)定的壓力，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，甚至不動作。

6）現(xiàn)場風(fēng)線漏風(fēng)，接頭松動，導(dǎo)致風(fēng)壓不足，調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，甚至不動作。

7）過濾減壓閥故障，導(dǎo)致風(fēng)壓不穩(wěn)，造成調(diào)節(jié)閥振蕩。

調(diào)節(jié)閥口徑計算步驟

　　從工藝提供有關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)到后口徑確定，一般需要以下幾個步驟：

?計算流量的確定。根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷及介質(zhì)的狀況，決定計算的很大工作流量Qmax和很小工作流量Qmin。

?計算壓差的決定。根據(jù)系統(tǒng)特點選定S值，然后決定計算壓差。

?Kv值計算。根據(jù)已決定的計算流量、計算壓差及其它有關(guān)參數(shù)，求出很大工作流量時的Kvmax。

?初步?jīng)Q定調(diào)節(jié)閥口徑，根據(jù)已計算的Kvmax，在所選用的產(chǎn)品型式系列中，選取大于Kv-max并與其接近的一檔Kv值，得出口徑。

?開度驗算。

?實際可調(diào)比驗算。一般要求實際可調(diào)比應(yīng)大于10。

?壓差校核(僅從開度、可調(diào)比上驗算還不行，這樣可能造成閥關(guān)不死，啟不動，故我們增加此項)。

自力式流量調(diào)節(jié)閥原理：

自力式流量調(diào)節(jié)閥從結(jié)構(gòu)上說是一個雙閥組合，即由一個手動調(diào)節(jié)閥組組成．手動調(diào)節(jié)閥組的作用是設(shè)定流量，自動平衡閥組的作用是維持流量恒定．

自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)試：

1介質(zhì)運動方向應(yīng)與閥體的流向箭頭一致：

2安裝后根據(jù)與其中聯(lián)管路的需求設(shè)定流量：

3檢查閥門兩端的壓差是否在義務(wù)壓差范圍：

4盡可以避免閥門在很小流量狀態(tài)義務(wù)，應(yīng)定期排污：