水壓檢漏(水沖洗)目的是檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況，同時清除系統(tǒng)中灰塵、泥沙、脫落的金屬氧化物、焊渣及其他疏松易除的污垢。檢漏肘首先應(yīng)高位注水，低點排放，以便排盡雜物，控制進出水平衡。沖洗流速一般大于0.15m／s，必要時可作正反向切換。沖洗至出水目測觀察透明無微粒為止。由于蒸發(fā)冷凝器特殊的結(jié)構(gòu)形式，長期以來物理清洗工藝及處理方法很難清理干凈：如機械清洗等方法清洗不太干凈徹底，內(nèi)部空間狹小，機械清洗不能深入內(nèi)部結(jié)構(gòu)。然后將系統(tǒng)注滿水，關(guān)閉出口閥門，升壓至0.4～1.0MPa，檢查所有焊縫、閥門、法蘭、短管等連接處的泄漏情況并進行修補，合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)沖洗水，再注入加熱至60～70℃熱水，然后用手摸檢查系統(tǒng)有無死角、氣阻截流及串線等現(xiàn)象。

腐蝕的加?。?/span>這影響到反應(yīng)釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應(yīng)，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應(yīng)力腐蝕等，從而降低了反應(yīng)釜的耐用年數(shù)。插入反應(yīng)釜中的溫度計上若附著污垢，使得測定溫度的延遲(Time Lag)，從而影響了整個反應(yīng)控制系統(tǒng)。試驗用的碳酸鈣可以是從清洗的設(shè)備上取下的水垢樣品、垢片或純水泥。釜內(nèi)機械軸封處若附著污垢，可能導(dǎo)致釜內(nèi)液體泄漏，甚至?xí)懈獌?nèi)氣體噴出的危險性。

蒸發(fā)冷凝器清洗工藝及處理方法

由于蒸發(fā)冷凝器特殊的結(jié)構(gòu)形式，長期以來物理清洗工藝及處理方法很難清理干凈：如機械清洗等方法清洗不太干凈徹底，內(nèi)部空間狹小，機械清洗不能深入內(nèi)部結(jié)構(gòu)。所以化學(xué)清洗成為更為有效的優(yōu)選方案。清洗藥劑必須快速有效的將水垢清除，對設(shè)備沒有腐蝕，在清洗后沒有點蝕現(xiàn)象，并且使用后的清洗劑可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。檢漏肘首先應(yīng)高位注水，低點排放，以便排盡雜物，控制進出水平衡。化學(xué)清洗：容易對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的介質(zhì)對設(shè)備材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕等。

機械清洗：采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。

高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入釜內(nèi)的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭幽?，通過這個能量對壁面污垢進行沖擊實現(xiàn)清洗、清除的效果。

化學(xué)清洗

首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。