攻絲動(dòng)力頭的優(yōu)勢(shì)有哪些？采用了AC伺服馬達(dá)控制主軸的轉(zhuǎn)速和同步進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)了零時(shí)間變速和換，大大縮短了加工周期，有效的提高了設(shè)備加工效率。具有第二原點(diǎn)功能，有效的提高的生產(chǎn)效率加配上多軸攻絲頭，大幅度提高了生產(chǎn)效率。采用了伺服電機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)，有效的保證了高精度螺紋的加工結(jié)構(gòu)緊湊，輕便，靈活，易于安裝。方便組成高質(zhì)量的攻絲機(jī)床（螺紋加工專機(jī)）自動(dòng)化程度高，打破了手動(dòng)操作的局限，一人可同時(shí)操作多臺(tái)攻絲動(dòng)力頭夾筒自帶過載保護(hù)裝置，不易爛牙，不易斷絲錐。

種材質(zhì)、形狀、大小規(guī)格的工件都需要進(jìn)行鉆孔、攻絲等操作加工。不同工件的形狀各不相同，孔加工的位置也不同，所以在鉆削動(dòng)力頭加工前，要按照工件的形狀和鉆孔的位置采用不同的裝夾和對(duì)準(zhǔn)方法，所以鉆孔加工工件的裝夾方法也有很多種。如果要在較大的工件上鉆排孔，那么就將工件直接裝夾在工作臺(tái)面上，采用壓板螺栓夾緊工件。夾緊位置應(yīng)合理對(duì)稱，為了防止鉆壞工作臺(tái)面，可將鉆孔位置落在工作臺(tái)的T形槽位置，若孔的直徑大于直槽的寬度，應(yīng)在工件和工件臺(tái)面之間墊入平行墊塊。如果要在工件上鉆等分孔，那么就將工件裝夾在分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。比如矩形工件，可采用四爪單動(dòng)卡盤裝夾，然后將其裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，在將整個(gè)工作臺(tái)裝夾在銑床上進(jìn)行加工。加工一個(gè)孔后，可以轉(zhuǎn)過一個(gè)等分角度，再鉆下一個(gè)孔。

電動(dòng)和氣動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給動(dòng)力頭的主運(yùn)動(dòng)由三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)的扭矩通過同步齒帶和樣條軸傳遞到主軸。通過更換不同的同步齒帶輪可以實(shí)現(xiàn)不同的主軸速度。由于動(dòng)力頭的主運(yùn)動(dòng)是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，主軸具有速度特性好，輸出功率大，扭矩大的特點(diǎn)，可以適應(yīng)多軸鉆孔和大孔徑比較的工作條件。重動(dòng)力頭的主軸旋轉(zhuǎn)由電力，進(jìn)給和壓縮空氣壓力控制。的鉆井裝置的性能和價(jià)格比可根據(jù)加工條件從各種機(jī)器中選擇