在襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到強(qiáng)度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求。經(jīng)雙介質(zhì)淬火工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點(diǎn)，使該襯板具有良好的耐磨性能，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機(jī)襯板表現(xiàn)出了性價(jià)比。能適應(yīng)礦山濕磨、干磨、混合磨等。

采用2.5t三排小風(fēng)口熱風(fēng)沖天爐，底焦高度1200~1400mm，層焦40kg，石灰石20kg，批料280kg。底焦和層焦的加入量對鐵水溫度、增碳和熔化率有著明顯的影響，應(yīng)嚴(yán)加控制。采用較高的廢鋼加入量，以降低碳當(dāng)量，有利于鑄件較厚斷面得到白口?！　〔捎孟⊥梁辖疬M(jìn)行孕育處理，以防止孕育，并在抬包里進(jìn)行第二次孕育；孕育的目的在于細(xì)化組織晶粒，提高鑄件的力學(xué)性能，增強(qiáng)韌性。襯板采用濕型澆注，襯磚采用干型澆注。襯磚、襯板配料比例（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：煉鋼生鐵30％；廢鋼70％；錳鐵4.5％：硅鐵0.6％（包括在抬包內(nèi)孕育處理的加入量）；稀土合金0.5％（包括在出鐵槽中進(jìn)行孕育處理和抬包中進(jìn)行二次孕育處理的加入量）。

我國的水泥行業(yè)隨著建設(shè)工程數(shù)量的增多不斷的得以發(fā)展，而球磨機(jī)作為主要的應(yīng)用設(shè)備，其可以把物料磨成粉狀，主要是在原物料經(jīng)過破碎機(jī)破碎后再進(jìn)行研磨所用到的設(shè)備。為了提高球磨機(jī)的使用率，我們會(huì)為其配置相應(yīng)的球磨機(jī)襯板，在不同的位置發(fā)揮著不同的作用，但是主要的目的就是延長球磨機(jī)的使用壽命，并且使筒體所受的磨損情況加以減輕。

球磨機(jī)襯板的生產(chǎn)材質(zhì)如今在不斷的增多，有早期的高錳鋼到現(xiàn)在的中合金鋼襯板等形式，其發(fā)展的主線在于球磨機(jī)襯板的性能的優(yōu)良性。只有質(zhì)量夠好的球磨機(jī)襯板在使用的過程中才能保證球磨機(jī)的正常安全使用。經(jīng)過我國對于球磨機(jī)襯板的了解規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)顯示，球磨機(jī)的襯板尺寸大小的設(shè)置要考慮搬運(yùn)、裝卸和進(jìn)出磨門時(shí)方便等因素。近幾年，球磨機(jī)的襯板尺寸已統(tǒng)一，寬度為314mm，整塊襯板長500mm，半塊襯板為250mm，厚度40~50mm，質(zhì)量約在45~55kg。