石頭破碎機是礦石由進料口給入，并沿篩板向下滑動，篩上礦石在落下過程中即被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的硬質(zhì)合金錘頭所擊碎，并以很高的速度沿切線方向飛向一塊反擊板，使礦石繼續(xù)受到破碎，反擊板又將礦石擊回再與轉(zhuǎn)子后面甩出的其他礦石相互碰撞，因此在一破碎腔中礦石受到反復沖擊而被擊碎。有些礦石在一破碎腔破碎到一定粒度后，經(jīng)過反擊板和轉(zhuǎn)子之間的空隙而排至第二破碎腔中，繼續(xù)受到反復打擊，直至粒度變小后才由破碎機底部排礦口排出。

　　反擊式破碎機堵料怎么辦？怎么解決呢？

　　物料阻塞是破碎機械設備的常見故障。在破碎機械設備的生產(chǎn)過程中，一旦物料堵塞，設備將停止并影響生產(chǎn)效率。那么，反擊和破損的原因是什么，如何處理呢？以下是造成反擊式破碎機阻塞現(xiàn)象的原因和解決方法。

　　1、物料濕度大，粘稠大

　　如果原料的水含量大且粘度大，則破碎的物料將容易粘附在篩孔和襯板的側(cè)面，從而導致破碎腔體積減小和篩孔通過率降低，導致材料堵塞。

　　解決方案：您可以預熱反擊板和進料口，安裝干燥設備，或使物料隔熱以減少物料中的水分。

　　2、進料多速度快

　　當反擊式破碎機進料過多且速度過快時，破碎和排放為時已晚，導致堵塞。

　　解決方案：在進給過程中，請注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。當進給量很大時，打破電流表的指針將太大。當超過機器的額定電流時，將導致過載操作。在這種情況下，太長的工作時間將導致材料阻塞甚至燒毀機器的電機。一方面，當發(fā)生這種情況時，有必要立即減少進料量，并通過調(diào)節(jié)進料機進行調(diào)節(jié)。

　　3、設備運行緩慢

　　通常情況下，進料速度和出料速度是平衡的。進料速度太快會導致堵塞，而卸料速度太慢也會導致大量物料堵塞機器內(nèi)部，這會導致堵塞并使設備無法正常工作。

　　解決方法：為避免機器過載，根據(jù)機器的處理能力調(diào)整進紙速度；根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時調(diào)整排料口尺寸，使破碎物料順暢排出。如果破碎的物料變化，還應相應調(diào)整排出口的尺寸。

如何選擇破碎機？看完這4點你就了解了

　　隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展，城市建設和鐵路道路等基礎(chǔ)建設不斷升溫，礦業(yè)的發(fā)展也日漸成熟，由此衍生的破碎設備種類和型號也越來越豐富，選礦設備種類繁多，那么如何挑選適合自己的破碎設備呢？下面振源科技就給大家介紹一下如何正確選擇破碎機：

　　一、物料性質(zhì)

　　不同種類的物料由不同的硬度、濕度、粘度，一般來說，硬度越大就越難破碎，對于硬度較大的石料，如花崗巖、玄武巖等，需要破碎能力強的顎式破碎機，對其他硬度較小、易碎的礦石，如頁巖等就可以用圓錐式破碎機或反擊式破碎機等適合中硬或軟質(zhì)石料的破碎設備。

　　二、生產(chǎn)需求

　　生產(chǎn)需求主要包括設備的進料和排料粒度、每小時產(chǎn)能、占地空間大小，不同的破碎設備有不同的大小和生產(chǎn)能力，可根據(jù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模和現(xiàn)場生產(chǎn)條件，按需求合理購買破碎設備。

　　破碎機

　　三、成品要求

　　根據(jù)破碎后的石料大小選擇合適的破碎機，如果石料規(guī)格尺寸較大，可選用顎式破碎機作初次破碎，當石料規(guī)格尺寸較嚴，需要一定級配石料組成時，則搭配其他破碎設備如圓錐式破碎機或反擊式破碎機進行二次破碎。

　　四、選擇合適的廠家

　　選對破碎機廠家很重要，市場上各類廠家參差不齊，要選擇質(zhì)量好、服務好、有售后保障的廠家。廠家的實力是產(chǎn)品質(zhì)量的前提，可實地考察廠家，用戶現(xiàn)場是較有說服力的。廠家的售后服務也是非常重要的，專業(yè)的廠家能對客戶的問題反饋提供迅速的解決方法。