摩擦片磨損將導(dǎo)致離合器接合延遲合制動(dòng)扭矩減少，也即響應(yīng)時(shí)間增加。因而應(yīng)及時(shí)檢查    摩擦片的厚度以及摩擦片與活塞間隙。（注意在飛輪停止離合器制動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行）。  

更換摩擦片的方法  

（1）離合器側(cè)更換  A.確認(rèn)離合器和皮帶輪完全停止  B.拆下鎖緊螺母和螺釘  C.換上新的摩擦片  D.重新擰緊螺釘螺母即可  

（2）制動(dòng)器側(cè)更換  A.確認(rèn)離合器和皮帶輪完全停止  B.在機(jī)器停止?fàn)顟B(tài)下，通氣至離合器，制動(dòng)部分摩擦片松開  C.拆下鎖緊螺母和螺釘  D.重新擰緊螺釘螺母即可

    摩擦材料的耐磨性是其使用壽命的反映，也是衡量摩擦材料耐用程度的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。耐磨性越好，表示它的使用壽命越長(zhǎng)。我公司選用合適的減磨填料和耐熱性好的樹脂、橡膠，能有效地減少材料的工作磨損，特別是熱磨損，可延長(zhǎng)其使用壽命?？梢詽M足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB5763-2008標(biāo)準(zhǔn)。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、鉚裝裝配等機(jī)械加工，才能制成剎車片總成或離合器總成。在摩擦工作過程中，摩擦材料除了要承受很高溫度的同時(shí)，還要承受較大的壓力與剪切力。

      摩擦片燒片現(xiàn)象直觀的表現(xiàn)為摩擦材料與主體脫落。主要其原因可分為以下幾點(diǎn)： 種情況是摩擦片不能承受過大的載荷造成摩擦片燒蝕。第二主要表現(xiàn)為摩擦片摩擦材料全部脫落、外觀炭化并有燒焦的味道。該種現(xiàn)象造成的第三摩擦片摩擦材料粘接不牢。性能指標(biāo)：產(chǎn)品主要采用改良酚醛樹脂及少量增韌材料為粘接劑；無機(jī)纖維及少量有機(jī)纖維配合摩擦材料調(diào)節(jié)劑，經(jīng)一系列生產(chǎn)加工而制成的制品。產(chǎn)品用于鍛壓機(jī)床，其特點(diǎn)是耐高溫、摩擦系數(shù)穩(wěn)定，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能，無噪音、不傷對(duì)偶盤。

      摩擦材料的耐磨性是其使用壽命的反映，也是衡量摩擦材料耐用程度的重要技術(shù)指標(biāo)。耐磨性越好，表明它的使用壽命越長(zhǎng)。但是摩擦材料在工作過程中的磨損，主要是由摩擦接觸表面產(chǎn)生的剪切力所造成的。  工作溫度是硬性磨損量的重要因素。當(dāng)材料表面溫度達(dá)到有機(jī)粘接劑的熱分解溫度范圍時(shí)，橡膠和樹脂等會(huì)產(chǎn)生分解、碳化和失重現(xiàn)象，隨著溫度的升高，這種現(xiàn)象加劇，粘接作用下降，磨損量急劇增大，稱為熱磨損。