怎樣選擇不一樣的銑削刀片？ 

    針對精銑，不錯采用磨制銑削刀片。這類刀片具備不錯的規(guī)格精度，因此刃口在銑削中的準確定位精度較高，可獲得不錯的生產加工精度及外表粗糙度。 

    方肩銑刀片 一些生產加工場所采用壓制銑刀片是較為適合的，有時候也必須挑選磨制的刀片。初加工*好采用壓制的刀片，這可使生產成本減少。壓制刀片的規(guī)格精度及刀口銳利水平比磨制刀片差，可是壓制刀片的刀口抗壓強度不錯，初加工時抗沖擊并能承擔很大的切深和切削速度。 

    可是壓制的銑刀片表層并不像磨制刀片那麼密切，規(guī)格精度較弱，在銑刀片刀體上各尖刀高寬比相距較多。因為壓制刀片劃算，因此在生產制造上獲得廣泛運用。 

切削刀頭刀具的特性及對切削生產加工的危害 

    ① 強度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面開展切削，有維護切削刃、減少前刀面損壞的功效，但積屑瘤掉下來時的殘片流過刀具-工件接觸區(qū)會導致刀具后刀面損壞。 

    ② 在積屑瘤產生后刀具的工作中尺側顯著擴大，對減少切削形變及減少切削力起了積極主動功效。  

刀具破損的控制措施：

    不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結或變形強化，即可避免積屑瘤的產生為此日的可采取如下措施。

    ① 減小前刀面的粗糙度。

    ② 增大刀具的前角。

    ③ 減小切削厚度。

所有切削刀具危險性：

    具有鋒利的切削刃，用手直接接觸有受傷的危險。

    使用方法錯誤或使用條件不當時，會造成刀具破損或飛散，導致人員受傷。

    由沖擊性負荷或過度磨損產生的切削抗力若急劇增大，會造成刀具破損或飛散，導致人員受傷。

    高溫的切屑飛濺或長切屑排出時，可能會造成人員受傷。

    刀具和工件在切削時溫度極高，加工后直接用手接觸會導致受傷。

    切削中產生的火花及破損導致的發(fā)熱、切屑有引發(fā)起火、火災的危險。

銑削主要加工對象有哪些：

（1）平面類零件

    平面類零件的特點表現(xiàn)在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以與水平面的夾角成定角；在數(shù)控銑床上加工的絕大多數(shù)零件屬于平面類零件，平面類零件是數(shù)控銑削加工中*簡單的一類零件，一般只需要用三坐標數(shù)控銑床的兩軸聯(lián)動或三軸聯(lián)動即可加工。在加工過程中，加工面與刀具為面接觸，粗、精加工都可采用端銑刀或牛鼻刀。

（2）曲面類零件

    曲面類零件的特點是加工表面為空間曲面，在加工過程中，加工面與銑刀始終為點接觸。表面精加工多采用球頭銑削刀片進行。

    銑削刀片的壽命的長度，是每一個顧客*關注難題，但是這也是一個很含糊的難題，實際上 沒有人能對你說，這把刀具的實際壽命多少錢，即便 和你說了，也是一個不準確的數(shù)據(jù)。 

    匯總出提升 刀具的壽命關鍵有以下幾個方面：采用高韌性、高韌性的刀具原材料，再附以適度的涂層，是增加刀具壽命的主要對策。 我企業(yè)生產制造的銑削刀片關鍵選用優(yōu)評的原材料，再再加上進口的涂層，并且刀具樣子的特定構造，科學研究出的涂層車刀，在壽命和性價之中，在刀具領域中，處在中高的水準。