點(diǎn)膠機(jī)的UV膠固化后為什么會(huì)發(fā)白及解決辦法

想了解UV膠固化后為什么會(huì)發(fā)白，首先要知道UV膠的固化原理，UV固化材料中的光敏劑在紫外線的照射下吸收紫外光后產(chǎn)生活性自由基或陽(yáng)離子，引發(fā)單體聚合、交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，使粘合劑在數(shù)秒鐘內(nèi)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。UV膠發(fā)白現(xiàn)象其實(shí)是膠層本身產(chǎn)生的微小氣泡，因?yàn)槟z水固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生收縮，如果膠層厚度不均或硬度過(guò)高，收縮所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力無(wú)法釋放，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)出現(xiàn)微小氣泡，也就是我們看到的發(fā)白現(xiàn)象，直至粘接的材料脫落。一般低溫地區(qū)或者冬天時(shí)，UV生產(chǎn)廠家會(huì)通過(guò)對(duì)UV膠配方進(jìn)行調(diào)整，使UV膠具有一定的低溫韌性，以滿足在不同環(huán)境下UV膠的正常使用。

解決此問(wèn)題的辦法：

常見(jiàn)的做法是選擇柔韌性配方的UV膠水；這些因素的實(shí)例包括水分，灰塵，鹽，化學(xué)品，溫度變化和機(jī)械磨損。使得粘接的膠層控制均勻。還有就是初固時(shí)使用低功率的UV燈具，使膠水的固化的速度變慢，定位后在使用高功率的UV設(shè)備深度固化，因?yàn)槟z水固化速度過(guò)快，會(huì)增加膠水的收縮率。膠水固化后，膠體表面接觸空氣，由于空氣的抑制作用，膠體表面不能脫粘，也就是粘手的現(xiàn)象。解決此問(wèn)題的辦法是用較高之紫外線強(qiáng)度和感光劑量，使用應(yīng)較快的感光劑系統(tǒng)，和含365納米波長(zhǎng)的紫外光源。

工業(yè)UV膠如何選擇

1、粘接強(qiáng)度

沒(méi)有哪一種膠水是萬(wàn)1能膠,所以不同的粘接材料,1好選用不同的專用uv膠水。如果粘接材料本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低,那么就沒(méi)有必要選用高強(qiáng)度的uv膠水,否則,將增加制造成本。同時(shí)不能只看初始粘接強(qiáng)度高，更應(yīng)考慮耐久性好和穩(wěn)定性好。

2、固化速度

工業(yè)UV膠固化速度快生產(chǎn)。但是也不要盲目追求這一點(diǎn)，在uv膠水一定的情況下，固化速度的快慢直接影響到粘接質(zhì)量，所以用戶應(yīng)考慮在滿足生產(chǎn)基本要求的情況下，一般不要選擇超快速固化的uv膠水配方和生產(chǎn)工藝，以免對(duì)產(chǎn)品穩(wěn)定性造成不良影響。

UV可剝藍(lán)膠特點(diǎn)

       在導(dǎo)電玻璃、線路粘合上，一般對(duì)UV可剝藍(lán)膠的要求為耐一定的高溫，剝離后接線柱上無(wú)殘膠，影響導(dǎo)電性能。

      在絲網(wǎng)印刷或手機(jī)外殼臨時(shí)保護(hù)上，對(duì)UV可剝藍(lán)膠的要求大多為可以一次性撕除，不能中途斷膠，對(duì)膠體本身的斷裂拉伸強(qiáng)度要求較高。同時(shí)有一定的耐CNC切割，不能腐蝕本體材料。

      而從涂層來(lái)看，大多無(wú)耐高溫要求，更多的是對(duì)膠體強(qiáng)度的要求。在接線板的保護(hù)上，由于是填充的保護(hù)作用，膠層較厚，因此要考慮到顏色對(duì)固化深度的影響。

解決填料高填充的不良影響

     在UV膠水中，填料的高填充可以降低成本、提高熱導(dǎo)率、降低熱膨脹系數(shù)、增加強(qiáng)度等，但是隨著填充量的增大，體系粘度急劇增加，材料的流動(dòng)性、滲透性變差，填料在樹脂中分散困難，易出現(xiàn)團(tuán)聚等問(wèn)題。

     在UV膠水生產(chǎn)中，為解決填料高填充帶來(lái)的不良影響，常見(jiàn)的解決方法有以下幾種：

     1、加入低粘度特種樹脂；

     2、加入球形填料，并采用大小球復(fù)配方式。調(diào)整填料的堆積密度；

     3、對(duì)填料進(jìn)行表面處理；

     4、采用特殊的分散設(shè)備。