維修機床廠家:機床需要具備以下特點實現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位

維修機床廠家：機床需要具備以下特點 實現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，機床需要具備以下特點： 1.由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此，要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。 另外，模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此，加工過程容易發(fā)生顫振。當(dāng)這種設(shè)備使用多了之后，必然就會使得整個維修行業(yè)有非常大的發(fā)展空間。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。 2.高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向。 高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。

高壓數(shù)控車床受潮濕后的處理應(yīng)對方法

高壓數(shù)控車床受潮濕后的處理應(yīng)對方法 （1）干燥電流Ih的選擇。干燥電動機通過定子繞組的電流必須嚴(yán)格控制數(shù)值，電流太小不足以保證電動機的溫度升高和溫升的速度，甚至被電動機自然冷卻;電流太大,超過電動機的額定電流Ie則易損壞定子繞組的絕緣。所以，電動機的干燥電流Ih應(yīng)當(dāng)滿足：40%Ie≤Ih≤Ie。維修數(shù)控機床精度誤差分析 數(shù)控機床加工精度受到機械、電氣、工件材料、加工工藝、操作不當(dāng)以及環(huán)境等諸多因素的影響，靠單一的精度控制方法不能或很難保證數(shù)控機床的加工精度，為此技術(shù)人員研究了多種精度控制理論和方法來提高數(shù)控機床的精度。 （2）干燥電壓Vh的選擇。在電動機的干燥過程中，電動機的干燥電壓與干燥電流成正比例關(guān)系。操作中以電流控制為準(zhǔn)，若干燥電流Ih滿足40%Ie≤Ih≤Ie的條件，則干燥電壓Vh大約為額定電壓值Ve的5%左右。如以額定電壓為6kV高壓電動機為例，我們給它的定子繞組通過380V的交流電壓，則其干燥電壓Vh=380V/6000V=6.3%。這個數(shù)值基本上符合干燥電壓的選擇范圍。

教你三種測試數(shù)控車床溫度的方法

教你三種測試數(shù)控車床溫度的方法 1、測量鐵芯溫度。對常用的封閉式數(shù)控車床，可將其吊環(huán)擰下，將一只酒精溫度計插入吊環(huán)孔中，用軟物固定，測得的溫度可接近鐵芯溫度。也可用紅處測溫度儀對準(zhǔn)吊環(huán)孔內(nèi)進行測量。它具有良好的親水、親油性能，有的乳化、擴散作用，價格便宜，有良好的使用前途，適用性也很好。對于一般B級絕緣的數(shù)控車床，此溫度不要超過70℃，F(xiàn)級絕緣不要超過90℃。 2、測量軸承溫度。軸承溫度無法直接測量，一般是測量接近軸承外圈處的方法替代。采用紅外測量儀進行測量，一般大數(shù)控車床軸承安裝的有熱電阻，通過溫度變送器轉(zhuǎn)換后用儀表直接讀數(shù)。 3、手感法。無上述測量儀表時，可通過手感手可長時間放置時，溫度在40℃以下可堅持幾十秒時，溫度在40~45℃可堅持10秒左右，溫度在50℃左右一接觸就立即縮回，溫度在70℃以上。