和與普通機床相比，cnc數(shù)控機床的優(yōu)點可以說是相當明顯，首先在加工精度上也是相當高，而且產(chǎn)品的各項參數(shù)也是相當穩(wěn)定的。而且還可以進行多坐標的聯(lián)動，特別是能夠加工極為形狀復(fù)雜的零件。而且在加工零件過程中，只需要調(diào)整和更改數(shù)控程序即可，可以節(jié)省了很大部分的生產(chǎn)準備時間。而且機床的加工用量相當大，生產(chǎn)率高可以說是相當高。以上的介紹就是關(guān)于當東莞大型CNC加工中心電源單元不能通電要怎么處理。尤其是自動化程度高， 可以進行批量化生產(chǎn)，并且能夠保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，所以在生產(chǎn)機器零部件當中，發(fā)揮了重要的作用。

隨著工業(yè)生產(chǎn)智能化的發(fā)展，CNC數(shù)控機床的作用也日益突出。據(jù)了解，CNC數(shù)控機床中，發(fā)揮主要作用的是計算機，操作者通過在計算機內(nèi)編程，來實現(xiàn)產(chǎn)品的加工，不僅提高加工率，還極大節(jié)約成本。而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。由于CNC數(shù)控機床的采購成本高，所以平時護理更應(yīng)額外注意日常養(yǎng)護，即操作者每天使用CNC數(shù)控機床前后，都要進行的養(yǎng)護工作

東莞市捷悅五金電子科技有限公司在確定加工工藝后，編程前要了解：

1、工件裝夾方式 ；

2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；

3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；

4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

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cnc加工中心零件加工的工藝分析

cnc加工中心零件加工的工藝分析，主要有一下要點：

   一、cnc加工中心編程原點的確定由于工件外形輪廓以工件中心對稱，根據(jù)編程原點的確定原點，在G17平面內(nèi)編程原點取在工件的對稱中心，Z向編程原點取在工件的上表面。

   二、cnc加工中心工件的定位夾緊與tool的選用

   1.刀其的選用本例選用小12的立銑刀進行加

   2.為減少換刀次數(shù)，本例工件的粗、梢加工采用同一種刀具。

   3.cnc加工中心工件的定位夾緊由于該工件為單件加工，所以在加工過程中選用通用夾具進行定位與裝夾。本例根據(jù)加工要求選用精密平口鉗進行工件裝夾，