國(guó)外的淬火爐發(fā)展到今天，已經(jīng)到了相當(dāng)成熟的地步，其結(jié)構(gòu)形式基本上都是經(jīng)反復(fù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)的。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，許多國(guó)外淬火爐制造商從應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)(CAD)，提高到應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行淬火爐的模塊化設(shè)計(jì)。盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)備迅速組合和安裝，減少標(biāo)準(zhǔn)件外組合部分的加工制造。組合構(gòu)件的使用對(duì)生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)件淬火爐來(lái)講，有助于減少成本。經(jīng)常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個(gè)階段，為了很快突破第—階段，進(jìn)一步進(jìn)行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時(shí)制品入水槽后要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)。另外為保證水溫不會(huì)升高太多，淬火槽應(yīng)有足夠的容量（一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。

火爐的更新?lián)Q代

隨著科技的不斷發(fā)展，淬火爐也在不斷的更新?lián)Q代。隨著世界銷售市場(chǎng)對(duì)淬火爐需求量的不斷增加，國(guó)外各種淬火爐制造企業(yè)在生產(chǎn)中不斷地采用優(yōu)化設(shè)計(jì)、機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化設(shè)備以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，這對(duì)世界銷售 市場(chǎng)、制造商和用戶都產(chǎn)生了巨大的影響。有關(guān)調(diào)查資料表明，54%的淬火爐用戶主要是為了提高生產(chǎn)率、減少勞動(dòng)工資，因而要求采用先進(jìn)的淬火爐設(shè)備的用戶便越來(lái)越多。

分級(jí)淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火。鹽浴或堿浴的溫度接近Ms點(diǎn)，工件在該溫度下停留2分鐘至5分鐘，然后取出空氣冷卻。這種冷卻方法稱為分步淬火。分段冷卻的目的是使工件內(nèi)部和外部的溫度更加均勻并進(jìn)行馬氏體相變，從而可以大大降低淬火應(yīng)力并防止變形和開(kāi)裂。分級(jí)溫度預(yù)先設(shè)定為比Ms點(diǎn)稍高的點(diǎn)，進(jìn)入馬氏體區(qū)域后，工件內(nèi)部的溫度均勻。在略低于Ms點(diǎn)的溫度下改善了等級(jí)。實(shí)踐表明，評(píng)分低于Ms點(diǎn)更好。例如，高碳鋼模具在160°C的堿浴中淬火，硬化且變形小，因此被廣泛使用。

軸承鋼容易發(fā)生逆淬火表象，主要是淬火爐淬火時(shí)操作不妥導(dǎo)致，主張看一下金相或打一下硬度，看表層與內(nèi)層硬度有無(wú)區(qū)別！不然，即是表層脫碳。

淬火溫度過(guò)高，淬火溫度高于850度就很不抱負(fù)了，GCr15對(duì)淬火的溫度請(qǐng)求很嚴(yán)苛，的溫度在840±5度。請(qǐng)查看淬火溫度。

是實(shí)心軸零件嗎?是不是淬透？打硬度的當(dāng)?shù)夭皇钦檬谴阌沧饔貌槐ж?fù)的當(dāng)?shù)兀?

總歸留意溫度，淬火后需立即回火。

挑選優(yōu)異的專用淬火油配合操控氛圍淬火爐可得到淬火后亮光潔凈的外觀質(zhì)量，削減油煙蒸發(fā)，有利于完成熱處理清洗出產(chǎn)。