柔版直接印刷

生產過程是瓦楞紙板生產→紙板直接柔印→模切槽→膠粘釘盒。

國外一直在推廣柔版印刷有兩個原因:，柔版印刷使用水性油墨印刷，更環(huán)保；其次，后續(xù)印刷過程具有很大的靈活性，換版速度快，廢品率低。柔版印刷不僅適用于印刷大量長訂單，如啤酒、飲料和食品的瓦楞紙箱，也適用于印刷少量短訂單，特別是昂貴的大型計算機和家用電器包裝盒。后印刷的優(yōu)點是可以在線生產，即印刷、拋光、模切、開槽、粘盒和捆扎可以在一臺機器上完成。新建的瓦楞紙箱工廠只需配置一條瓦楞紙板生產線和一臺柔版印刷機即可投產，而使用膠印和預印方法需要多套設備。印刷完成后，瓦楞紙板整齊地安裝在紙張堆放臺上的固定位置，供手動或自動送紙裝置逐一取料。

抗壓強度是評價瓦楞紙箱性能的一個重要指標，具體是指瓦楞紙箱在三維空間中放置時，能夠承受的較大壓力值，并在兩側均勻受壓，直至紙箱倒塌。影響瓦楞紙箱抗壓強度的因素包括原材料類型、紙箱結構、成型工藝、物流因素等。其中，印刷作為成型過程的一部分對紙箱強度的影響已經在業(yè)界得到認可。近年來，隨著印刷技術的發(fā)展，一些企業(yè)認為紙箱的抗壓強度受印刷的影響越來越小，甚至可以忽略不計。作為回應，檢驗檢疫部門對瓦楞紙箱印刷前后的抗壓強度進行了一次專門的比較抽樣測試。大量紙箱加工廠購買大量瓦楞紙板，并專門印刷和生產運輸和包裝類型的活件。從9家出口瓦楞紙箱企業(yè)中隨機抽取一組近期生產的印刷前和印刷后紙箱樣品，共9組。與每組中的兩個樣品相比，紙張、結構、工藝和儲存條件是相同的。的區(qū)別是一個樣品是用目前常用的柔版印刷方法印刷的，而另一個樣品沒有印刷。

瓦楞紙板生產工藝解決紙箱回軟的主要手段是選好材質

瓦楞紙板生產工藝 解決紙箱回軟的主要手段是選好材質，其次就看生產工藝。紙箱回軟的因素是吸收了過量水份，因此，在紙箱生產加工過程中，應盡量去除紙箱內的水份。 原紙倉庫盡量與室外隔絕，避免潮濕空氣在倉庫內部肆意游蕩。適當?shù)臅r候，在倉庫里加裝抽濕機，保證相對溫度在65%以下。對于平整度差的紙板，應妥善處理，如沿紙板水平線的一側(或兩側)折回。 原紙在倉庫時會吸收潮濕空氣中的水份，上機時應加大原紙在烘缸上的預熱包角，如果效果仍不好，可放慢車速，增加蒸汽壓力。