隨著煤泥提質(zhì)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，煤泥提質(zhì)技術(shù)工藝不不斷豐富完善，給裝備市場帶來了快速發(fā)展的機遇，目前隨著煤泥烘干機技術(shù)的發(fā)展，也產(chǎn)生了技術(shù)路線和低溫煤泥烘干路線，那么這兩種技術(shù)有何不同哪？首先從字面意思可以看出二者采用的溫度是不同的，也意味著這是不同的工藝路線乃至設(shè)備選型也不同，目前低溫層面主要有蒸汽旋翼煤泥烘干機和，其中蒸汽回轉(zhuǎn)煤泥烘干機是一種間接加熱型的干燥器，與常規(guī)回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的差別在于筒內(nèi)安置了蒸汽加熱管，加熱管貫穿整個干燥機，以同心圓方式排成若干圈，干燥濕物料所需熱量由加熱管提供，該干燥機是一種熱傳導型干燥設(shè)備，有常壓型和密閉型兩種，密閉型適用于、的場合。

在煤泥烘干主機筒體兩端設(shè)有密封裝置，防止冷空氣進入筒體和防止燃燒室、筒體、排料箱的煙氣、塵埃溢出。濕物料從入料端直接落入給料箱，并由螺旋導料裝置將物料導入干燥機，經(jīng)活動翼板和帶清掃裝置的弧形揚料板等的作用；再由于機體的傾斜和回轉(zhuǎn)，將物料不斷的拋撒并做縱向運動。同時與進入筒體的高溫介質(zhì)進行質(zhì)熱交換，使水分得以蒸發(fā)，物料得以干燥。該機的主要結(jié)構(gòu)特點是能將粘結(jié)成大塊的煤泥打碎，再經(jīng)帶清掃裝置的圓弧形篦條揚料板，增大物料和熱介質(zhì)的接觸面積，并能清掃掉粘結(jié)在揚料板內(nèi)外的粘結(jié)物，獲得符合要求的粒度、水分的產(chǎn)品。

葉輪上安裝的主軸組件的頂軸，將錐形集和密鑰螺栓的扭矩。在高速旋轉(zhuǎn)時，材料被從上述葉輪的中心進料管進入葉輪的中心。在葉輪的中心錐的移動設(shè)備中焦機材料可以均勻地分布到每個信道。它還具有特別材料耐磨塊，可以更換很容易在每個出口通道。后，材料是在定的速度，葉輪把他們這將影響在破碎腔內(nèi)的襯里層。       

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