碳化硅發(fā)展歷史，碳化硅是由美國人艾奇遜在1891年電熔金剛石實(shí)驗(yàn)時(shí)，在實(shí)驗(yàn)室偶然發(fā)現(xiàn)的一種碳化物，當(dāng)時(shí)誤認(rèn)為是金剛石的混合體，故取名金剛砂，1893年艾奇遜研究出來了工業(yè)冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質(zhì)材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,即:功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。

冶金化工方面：起先從西歐、北美各國開始用碳化硅應(yīng)用在冶煉鋼鐵時(shí)添加的碳化硅作為脫氧劑、鑄鐵組織的改良劑。隨著市場的推廣，國內(nèi)也開始大量使用碳化硅脫氧劑。因?yàn)樘蓟柙谌廴阡撍蟹纸獠⒑弯撍械挠坞x氧、金屬氧化物反應(yīng)生成CO和含硅爐渣。特別是在冶煉鑄鐵時(shí)往往過量的加入碳化硅，以使少量的硅進(jìn)入鐵液中。這一處理有助于凈化鑄鐵組織，進(jìn)一步提高鑄件的質(zhì)量。碳化硅陶瓷不僅具有防止氧化性強(qiáng)，耐磨性好，硬度高，熱穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)小，等優(yōu)良特性，而且廣泛的應(yīng)用也多個(gè)領(lǐng)域中。

關(guān)于碳化硅破碎，主要是借助于破碎機(jī)械進(jìn)行的，但是有些破碎還是需要借助一些人力來進(jìn)行的。因此成本還相對高一些。

    按照破碎的程度，一般劃分為三類：1.粗碎 2.中碎  3.細(xì)碎

    碳化硅由尺寸一米破碎到幾毫米以下，一般都要經(jīng)過幾道工序，即首先粗碎，然后是中碎，結(jié)尾是細(xì)碎，一直加工到所需要的粒度。

    破碎的基本方法1.壓碎   2.擊碎  3.劈碎  4.磨碎

    以上的還是簡單的加工成顆粒（電力、人力、物力都是需要考慮的因素），實(shí)際加工成碳化硅砂，碳化硅微粉，中途也需要增加更多的工藝，因此市場中關(guān)于碳化硅的報(bào)價(jià)也是符合市場發(fā)展規(guī)律的，當(dāng)然碳化硅廠家也應(yīng)積極的努力，進(jìn)一步提碳化硅質(zhì)量的同時(shí)，也需要節(jié)約生產(chǎn)碳化硅產(chǎn)品的成本。09%，全國有7個(gè)地方單位GDP能耗也出現(xiàn)上升，形勢非常嚴(yán)峻，任務(wù)更加艱巨。

碳化硅脫氧劑是一種新穎的復(fù)合脫氧劑。碳化硅脫氧劑的使用可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而且因?yàn)榭梢钥s短還原期，所以可以減少鋼液后期的吸氣的機(jī)會，從而就可以保證了鋼水的質(zhì)量，對環(huán)境也是有好處的。

它可以代替價(jià)格比較貴的傳統(tǒng)脫氧劑硅鐵粉和合金粉，能適用于普鋼、合金鋼與特種鋼在冶煉時(shí)脫氧，金石碳化硅脫氧劑具有脫氧迅速、還原氣氛濃、成渣早、泡沫豐富等特點(diǎn)。可以有效的提高元素的回收率，還有增炭的作用，能代替部分增碳劑，能降低成本。用碳化硅為煉鋼脫氧劑的話可以是剛睡的質(zhì)量變穩(wěn)定。而且具有細(xì)化晶粒、與清除水中雜質(zhì)的作用，在使用后可是剛水澆筑的溫度變高，鑄胚質(zhì)量好，能降低成本。碳化硅在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，同時(shí)大家也發(fā)現(xiàn)了，碳化硅有很多種顏色，而且不同的顏色，其特性不同，應(yīng)用也有一定的差別。