中示出本自控行程鍋筒數(shù)控鉆床實(shí)施例鉆削動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)。

鉆削動(dòng)力頭由鉆削頭和液壓滑臺(tái)組成，鉆削頭由電機(jī)(1)、減速箱(2)、鉆頭(3)等組成，而液壓滑臺(tái)由油缸(8)、前導(dǎo)向套(7)、后導(dǎo)向套(11)、平臺(tái)(5)、導(dǎo)軌(9)、彈簧(10)以及調(diào)節(jié)螺栓(12)等組成。油缸(8)可以沿前、后導(dǎo)向套(7、11)作微小的軸向移動(dòng)，移動(dòng)距離為S，彈簧(10)頂緊油缸(8)的后端，以便在不鉆孔時(shí)使油缸(8)缸體前端蓋的臺(tái)肩頂緊前導(dǎo)向套(7)的后端面，而缸體后端蓋的臺(tái)肩與后導(dǎo)向套(11)的前端面留有間隙S。電機(jī)(1)通過(guò)減速箱(2)給鉆頭(3)提供鉆削動(dòng)力，液壓滑臺(tái)則為鉆削頭提供推進(jìn)動(dòng)力，推進(jìn)過(guò)程中行程是自動(dòng)控制的，其控制過(guò)程是這樣的油缸活塞桿(6)推動(dòng)平臺(tái)(5)及其上安裝的鉆削頭沿導(dǎo)軌(9)滑動(dòng)，當(dāng)鉆頭(3)未接觸工件時(shí)阻力很小，故彈簧(10)的彈力足以支撐油缸前端蓋的臺(tái)肩靠緊前導(dǎo)向套(7)的后端面，而不致后退，此時(shí)設(shè)為快進(jìn)速度；當(dāng)鉆頭(3)接觸工件后，由于外部軸向阻力增大，鉆頭(3)不能前進(jìn)，而此時(shí)油缸(8)后腔油壓繼續(xù)增大，迫使油缸(8)缸體克服彈簧(10)的壓力而后移一段距離S，缸體后端蓋的臺(tái)肩緊靠在后導(dǎo)向套(11)的前端面上，借缸體后移距離S，使電氣控制線(xiàn)路發(fā)出缸體后移訊號(hào)，通過(guò)液壓系統(tǒng)改變油缸(8)后腔進(jìn)油的流量，(電氣控制線(xiàn)路和液壓系統(tǒng)在圖中略)，從而降低進(jìn)給速度，即鉆削頭由快進(jìn)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)；當(dāng)鉆透工件后，由于鉆頭前部失去外部軸向阻力，彈簧(10)又推動(dòng)油缸缸體前移一段距離S、復(fù)位，由電氣線(xiàn)路發(fā)出缸體復(fù)位訊號(hào)，控制液壓系統(tǒng)改變油缸進(jìn)油方向和流量，從而使鉆削頭快速退回。調(diào)節(jié)螺栓(12)裝配于后導(dǎo)向套(11)后壁的螺孔內(nèi)，用來(lái)調(diào)整彈簧(10)的壓力。由于在整個(gè)鉆削過(guò)程中，鉆頭的工進(jìn)行程并不是事先設(shè)定的確定值，而完全由鉆頭接觸工件時(shí)阻力變化來(lái)決定，故將這種工作方式稱(chēng)之為自控行程。

對(duì)于加熱爐領(lǐng)域鍋筒打孔機(jī)器設(shè)備精心策劃產(chǎn)品研發(fā)的髙速鍋筒鉆床 高精密 高速運(yùn)行數(shù)控機(jī)床鉆床楷模 龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床，通稱(chēng)龍門(mén)移動(dòng)式鍋筒鉆床。替代人力畫(huà)線(xiàn)，進(jìn)一步提高了孔的部位精密度和鉆削，完成打孔自動(dòng)化技術(shù)。 龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床由基座、龍門(mén)、數(shù)控分度頭、鉆削頭、豎直直線(xiàn)模組、鍋筒管支撐架、夾壓液壓缸、銑面與制冷、全自動(dòng)潤(rùn)化及其液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、氣動(dòng)控制閥和電路系統(tǒng)等構(gòu)成。 關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)： 1、鍋筒鉆龍門(mén)： 龍門(mén)選用電焊焊接框架剪力墻雙側(cè)同歩驅(qū)動(dòng)器設(shè)計(jì)方案，精準(zhǔn)定位準(zhǔn)，高精度，鉆削時(shí)龍門(mén)與床體卡緊，降低振動(dòng)。提升 龍門(mén)挪動(dòng)精度等級(jí)X軸選用光柵尺檢驗(yàn)意見(jiàn)反饋，完成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。 2、鍋筒鉆回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 選用BT50（7:24）內(nèi)冷剛度髙速精細(xì)主軸，可考慮髙速中重型鉆削。主軸轉(zhuǎn)速比30～3000r/min，軸管理中心出水出水作用可提升 鉆削生產(chǎn)加工，完成深孔加工和維護(hù)數(shù)控刀片減少應(yīng)用成本費(fèi)。

鍋筒鉆也叫管筒鉆床，主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實(shí)現(xiàn)鉆孔自動(dòng)化。龍門(mén)移動(dòng)式三主軸數(shù)控鍋筒鉆床采用龍門(mén)移動(dòng)的形式，加工穩(wěn)定性強(qiáng)，適合重型切削。機(jī)床配有激光十字對(duì)線(xiàn)裝置，可根據(jù)需要安裝在鉆削動(dòng)力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正。

GT1715A/3型龍門(mén)移動(dòng)三主軸軸承數(shù)控機(jī)床爐墻刨床由底座、龍門(mén)、數(shù)控分度頭、鉆削頭、豎直直線(xiàn)模組、鍋筒管支撐架、夾壓油缸、銑面與制冷、全自動(dòng)潤(rùn)化及其液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、氣動(dòng)控制閥和電路系統(tǒng)等構(gòu)成。 2、底座是數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)件。采用焊接鋼構(gòu)造，經(jīng)熱時(shí)效性去地應(yīng)力解決，具備不錯(cuò)的剛度和可靠性。底座底邊上滿(mǎn)布很多可調(diào)式路基螺絲，能夠 便捷的調(diào)節(jié)確保底座上滑軌面的平整度和平行度。 3、龍門(mén)采用電焊焊接框架剪力墻，龍門(mén)豎向挪動(dòng)（X 軸）采用固定不動(dòng)在底座上的兩根高承載能力65 號(hào)直線(xiàn)滑軌副導(dǎo)向性，推動(dòng)采用AC 交流伺服電機(jī)經(jīng)高精密減速機(jī)及消隙齒條副，并設(shè)立液壓鎖緊設(shè)備，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)停時(shí)卡緊油缸夾持，使龍門(mén)在底座上能鎖住。確保X 軸高的精度等級(jí)和迅速定位。