操作管件熱熔焊機注意事項和故障解決：新的或持久未用的管件熱熔焊機，常因為受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度下降，在開始運用時容易發(fā)生短路和接地，形成設(shè)備和人身事故。因此在運用前運用搖表查看其絕緣電阻是否合格。發(fā)動新管件熱熔焊機前，應(yīng)查看電氣系統(tǒng)接觸器部分是否良好，以為正常后，可在空載下發(fā)動試運轉(zhuǎn)。證明無電氣隱患時，方可在負載情況下試運轉(zhuǎn)，才能投入正常運轉(zhuǎn)。管件熱熔焊機出現(xiàn)故障的話，先看一下接機的問題，接上電源不通電，那是保險管燒壞或電源接口的問題，需要替換配件或從頭接電。通電后顯現(xiàn)屏不顯現(xiàn)、花屏、機器蜂鳴的問題，可能是顯現(xiàn)屏損壞了，造成顯現(xiàn)屏損壞的原因是受朝、受熱、撞擊、老化、接線脫落，管件熱熔焊機呈現(xiàn)這個問題是從頭接線和替換顯現(xiàn)屏。管件熱熔焊機是電流無法上升是由于外部電源欠壓、電源線敷設(shè)過長，需求查看外部接電、并從頭敷設(shè)。接通電源不能正常按設(shè)置參數(shù)作業(yè)的原因是一段電流參數(shù)設(shè)置過低，方法是增加一段電流參數(shù)，時刻小于30s，然后再連續(xù)進行正常參數(shù)焊接。公司產(chǎn)品先后順利通過了ISO9000質(zhì)量體系認證、CE體系認證，產(chǎn)品的主要部位的零部件都是采用進口和國內(nèi)知名大公司的，為產(chǎn)品品質(zhì)和持續(xù)提高提供了強有力的保證。

塑料熱熔焊接機治具：1，材料：熱熔機的上模是銅，下模是環(huán)氧樹脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復(fù)雜或表面要求較高的塑件宜用環(huán)氧樹脂，便于加工。下模的材料要求在熔接時變形小。超音波治具上模必須用鎂鋁合金或鈦合金，下膜用環(huán)氧樹脂，易使工件變形且有吸振作用，只適合于體積較小的工件。2，熱熔機的上模立柱高度應(yīng)適中，在40-50mm之間，太長則散熱快，傳導(dǎo)到工件的熱量損失大，能耗高。太短則不方便上下模對中，容易使鉚點偏。3，熱熔機鉚點的形狀有多種常見的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等，由上模頭形狀控制。比傳統(tǒng)的層疊式結(jié)構(gòu)提高了對中時同心的精度，還能減少因?qū)盈B造成的壓力損失帶來的對具等配件的損害。

管道熱熔對接焊機的活動支架：其包括有機架,液壓動力油缸總成,下固定支架及上活動支架,所述管道熱熔對接焊機的活動支架還包括有將下固定支架和上活動支架固定于一起的螺栓連接結(jié)構(gòu),螺栓連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在下固定支架的前,后兩端,包括帶有螺母的螺桿和螺栓銷軸,螺桿通過螺栓銷軸連接在下固定支架的前端和后端,本實用新型中的管道熱熔對接焊機的活動支架中通過螺桿,螺栓銷軸和螺桿防脫銷之間的相互配合形成一個相對封閉的結(jié)構(gòu),通過該相對封閉的結(jié)構(gòu)使得下固定支架和上活動支架之間處于不完全分離狀態(tài),避免零部件的丟失,并且有效消除了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中,上活動支架取上取下,與下固定支架互換配合造成的同心度偏差,保證了管道裝夾的精度,提高了生產(chǎn)效率,進而保證了焊接的效果.

塑料管材熱熔對接焊機：包括箱體,所述箱體上設(shè)有工作臺,所述工作臺上前后對稱安裝兩組結(jié)構(gòu)相同的自動推進管材的進給機構(gòu),加熱管材端部的加熱機構(gòu),切削管材端面的切削機構(gòu)以及廢料粉碎機構(gòu),所述工作臺上端開設(shè)有豁口,所述加熱機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在豁口內(nèi)的搖臂和固定在搖臂一端的加熱板,本發(fā)明進給精度高,雙面同步切削,實現(xiàn)廢料處理,局部方便拆裝.