振動(dòng)光飾機(jī)作業(yè)時(shí)，是通過帶動(dòng)槽內(nèi)的零件和磨料一起振動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)零件的光飾處理。為保證光飾效果，振動(dòng)光飾機(jī)磨料需注意以下應(yīng)用要點(diǎn)：

1、工作前，要查驗(yàn)振動(dòng)光飾機(jī)磨料的表面光滑度，假如應(yīng)用的研磨材料是，要查驗(yàn)是不是有破孔狀況。如果有，用堿性光亮劑自磨1H上下，將設(shè)備充足清洗。

2、振動(dòng)光飾機(jī)研磨全過程中，研磨石會(huì)漸漸掉色，出現(xiàn)研磨效果降低的狀況。這是由于工件上的碎渣、油漬等會(huì)沾粘在磨料表面，減弱磨擦效果，因此研磨石要常常清洗。

3、清洗磨料時(shí)，將待洗研磨石倒進(jìn)研磨機(jī)內(nèi)，起動(dòng)研磨機(jī)并自來水將磨料潮濕，倒進(jìn)適當(dāng)洗珠劑，將研磨石清洗，隨后用很多冷水將研磨石清洗整潔就可以再次應(yīng)用。

振動(dòng)光飾機(jī)的使用操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到的拋光速率，對(duì)企業(yè)產(chǎn)生高生產(chǎn)效率。平時(shí)使用是需要定期做好維修和保養(yǎng)工作，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，這樣才能夠及時(shí)地排除故障，確保設(shè)備的長期有效使用，對(duì)于安全來說也有的保障。

它的加工過程可以不破壞零件的原有尺寸、形狀，適用于怕碰撞的工件。操作方便，在工作過程中，可隨時(shí)抽查零件的加工情況，配備PLC控制箱，可以實(shí)現(xiàn)無人操作。配備出料裝置，利用電機(jī)的正反運(yùn)轉(zhuǎn)，通過配備的篩選設(shè)備，將磨料分離出去，工件自動(dòng)排出，操作人員必須熟練掌握。

毛刺產(chǎn)生原因

毛刺的產(chǎn)生與零件的設(shè)計(jì)和制造方法有很大關(guān)系。粉末冶金是以金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料及各種類型制品的工藝過程。粉末零件壓制模具的設(shè)計(jì)、安裝粉坯成形過程，將直接影響到粉末冶金零件的表面質(zhì)量。

粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末模壓成形技術(shù)，模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對(duì)滑動(dòng)必然存在配合間隙，當(dāng)金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時(shí)，會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)或塑性變形。成型件在模具配合間隙處，產(chǎn)生的填充效應(yīng)，是造成毛刺的根本原因。當(dāng)間隙在0.008mm左右時(shí)，零件的直線、棱角部分會(huì)出現(xiàn)毛刺；當(dāng)模具間隙達(dá)0.002mm時(shí)，就易出現(xiàn)銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會(huì)隨著間隙的變化而變化，而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化，如圖2所示，當(dāng)Ra值從0.2增加到0.8，間隙從0.002mm增加0.008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍，零件表面粗糙度好。