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1. 節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本；

2、均一的水流交換方式，使殺菌水溫度均一，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，保證了殺菌槽體內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久；

3、全自動(dòng)控制系統(tǒng)，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。
魚蝦巴氏殺菌機(jī)設(shè)備生產(chǎn)商

巴氏殺菌機(jī)采用304不銹鋼網(wǎng)帶作為輸送帶，堅(jiān)固耐用防腐蝕防生銹，對(duì)產(chǎn)品不會(huì)造成二次污染，并且設(shè)備用雙層網(wǎng)帶設(shè)計(jì)，下層為輸送網(wǎng)帶，上層為負(fù)壓帶，負(fù)壓帶跟網(wǎng)帶同向運(yùn)轉(zhuǎn)，單獨(dú)控制，負(fù)壓帶主要起到防止產(chǎn)品漂燙于水面，因?yàn)楫a(chǎn)品漂燙于水面會(huì)造成殺菌不徹底，增加漲袋率，采用負(fù)壓帶把產(chǎn)品完成給壓在水中，使產(chǎn)品在殺菌的同時(shí)達(dá)到無(wú)死角殺菌，提高了產(chǎn)品的合格率，降低漲袋率。
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巴氏殺菌機(jī)是將溫度控制儀設(shè)定好PU值給轉(zhuǎn)化為各溫區(qū)水槽的實(shí)際控制溫度的曲線，在通過對(duì)于溫度的檢測(cè)控制各溫區(qū)的溫度的變化。主傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)上下兩層的輸瓶鏈網(wǎng)將物料一次的經(jīng)過三個(gè)溫區(qū)的逐級(jí)的升溫預(yù)熱，和兩個(gè)溫區(qū)的殺菌以及三個(gè)溫區(qū)的逐級(jí)的降溫和冷卻的過程。
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整機(jī)采用SUS304不銹鋼，溫度、速度可根據(jù)工藝要求設(shè)定，該機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，不銹鋼帶強(qiáng)度高伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)，操作機(jī)維護(hù)方便等特點(diǎn)，與目前土法（殺菌池）相比勞動(dòng)強(qiáng)度低，人力少，自控化程度高，溫度可在98°內(nèi)自動(dòng)調(diào)控，上下層水溫差較小，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，是蔬菜食品加工行業(yè)的理想設(shè)備。在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對(duì)一些包裝完畢的產(chǎn)品進(jìn)行水浴滅菌。
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